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Ein anzeichnen der Gegenüberliegenden Seite gibt es nicht mehr. Da die Innen und Aussenplatten glatt sind.
Ich Klebe oder Löte (wenn kleber, weis ich noch nicht welchen) das Labyrinth auf die Innenplatte mit 3mm, und aussen kommt dann einfach die 2mm Platte drauf. Daher wird der Radiator nicht größer, da die Känäle weiterhin die gleichen Abmessungen von 3x9mm haben.
Vorher wären die Kanäle hald auf 2 Platten aufgeteilt gewesen mit je 1,5mm tiefe.

Momentan ist der Querschnitt der gleiche wie von den Schläuchen. Wenn er du groß wird könnte der Radiator nicht mehr richtig funktionieren und es könnte darin immer gluckern.

Ausserdem ist mir das schon wieder zu kompliziert und unnötig.

Wie soll das mit der kopierhülse funktionieren? Hast du da einen link von sowas?

Ja, so war das mit dem löten geplant. Einmal alles einzinnen und dann mit dem Bunsenbrenner drüber.
Bei der 2er Variante wollte ich es allerdings mit getrebeabdichtmasse zusammen kleben und an den 4 Ecken verschrauben, das man den evtl auch zerlegen kann.

Allerdings bin ich jetzt auch schon am überlegen ob ich nicht doch so wie du es sagst's eine 5mm Platte für die Kanäle verwende, und dann noch eine 2 oder 3mm Platte als Deckel.

Außerdem könnte ich da dann auch die Kanäle neu ordnen da ich gerne auch mittig noch Schrauben haben will. Und dann wieder mit dichtmasse verkleben.

Außerdem könnte ich da noch ein Plexiteil einbauen, so das man die Kanäle teilweise sieht.

EDIT: allerdings hätte ich jetzt so fast 70€ Abfall produziert

Ach, den hatte ich wegen dem Haus schon vor Wochen abgeschrieben. Sind ja da nicht mal so weit wie geplant. Wollten Mitte August eig verputzen, wird aber eher Ende September werden

Edit: das ist mit der Hand nicht machbar, da ich keine Kurven fahren kann.

Ja, das wäre eine möglichkeit. Dann müsste ich alle Radien zuerst fräsen, dann die Kanäle dazwischen.

Ich habe ausserdem beschlossen das ich die Radiatoren jetzt doch Zweiteilig mache. Also ca 50€ Abfall produziert Der neu wird aus einer 6mm Platte in die ich 3mm kanäle fräse und einen Deckel aus 3mm Alu.
Der Deckel wird dann innen dran kommen das man die Schrauben nicht sieht. Allerdings wird der Seitendeckel dann 3mm über das jetzige Case überstehen. Eventuell werde ich die Seitendeckel dann auf 5cm Breite 3mm abschrägen, so das eine Erhöhung nach aussen entsteht.

Allerdings heißt das auch das ich das auf das nächste Monat verschieben muß, da es aktuell mit dem Geld knapp ist und die 6mm Aluplatte ca. 200€ kostet

EDIT: die version von dir ist sicher auch sehr schwer umzusetzen, da man ja den Kanal nach dem Rundung fräsen ganz exakt erwischen muß. Das muß ich wenn dann alles mal im Holz testen

I've decided that I'm now the radiators but two parts. So about 50 € waste produced: (The new one is from 6mm plate in which I milled 3mm channels and a cover made of 3mm aluminum.
The cover will then come off inside you can not see the screws. However, the cover page will be 3mm survive beyond the current case. Maybe I'll then bevel the side cover to 5cm width 3mm, so the result is a rise outwards.

However, this also means I have to move on the the next month, with the money because it is currently in short supply and 6mm aluminum plate costs about 200 €: (

Das ist eher ein ding der unmöglichkeit, da bräuchte ich für die Festool Schiene ein Raster das exact ist das ich die immer im gleichen Abstand nachsetzen kann. Per hand und Blechlineal ist das nicht möglich