We-Mod-It | Das Forum von Moddern für Modder

So nach langer passiv Zeit leg ich wieder los.

Der Grund warum ich seit Dezember fast nichts mehr geschrieben habe ist Maria und ich haben uns ein Haus gekauft.

Dieses haben wir seit April renoviert und sind vor 7 Wochen eingezogen.

Bevor jetzt gemault wir HAUSUMBAUTHREAD neee gibts nicht

Aber mit nem Haus gibt es natürlich Platz fürs Hobby.

Alles in allem 47m² Fläche für mich allein :-D

Hier mal die Aufteilung





In die Garage kommen nur meine 3 Motorräder. Also auch noch Platz.


Die Schweiß/Bearbeitungswerkstatt habe ich schon angefangen einzuricheten

Aus der alten Küche habe ich mir Werkbänke und nen Arbeitstisch für die Bohrmaschine gemacht.







An den Bohrmaschinentisch habe ich den Apotheker Schrank geschraubt.
Der wird später an den Schrank für die Lboxxen geschraubt.




Das Schweißgerät steht momentan noch in der Ecke, aber das wird sich ändern.



Denn ein guter Freund (ich möchte keine Namen sagen(nur so zur sicherheit)) ausm Forum ist eingefallen das ich ihm ne Treppenwange geschweißt habe...so vor 4 Jahren oder so

Da wir uns jährlich abwechselnd besuchen fahren wir diesmal in den Süden.

Vermutlich hat dessen Frau gesagt. Joa mai wuilst den Henning und des Maria wuida über dies Zugbrücke schicken.
Die Wang hats der Henning doch scho geschweißt. Jetzt hast de nen ordentlichen Würschtekbroater. Sieh zu !!!

Da ihm dann eingefallen is das er mim Würschtelbarter 2.0 kein VA Handlauf bruzeln kann, hats mich wieder erwischt.

Da ich noch keinen Schweißtisch habe muss ich jetzt einen bauen.

Und das ist das erste Projekt für die Werkstatt.

Der Schweißtisch


Ich wollte schon immer nen Lochschweißtisch haben. Also ab ans CAD Programm





Der Aufbau sieht wie folgt aus.

Unter kommen 4 Schwerlastrollen daran, Damit er Verschiebbar ist.

Unter den Tisch kommt das Schweißgerät und Seitlich die Flasche (20L Argon4.6)

Das Untergestell wird aus 60x40x4, 40x4 und 20x4 Stahlrohr.

Die Arbeitsplatte besteht aus einer 25mm Bruchenplatte und ner 10 mm Stahlplatte.

In die Platte kommen 91 Bohrungen mit 20 mm Durchmesser.

Die Platte hat die Abmessungen von 1300x700mm

So das wars dann mal wieder

Weiter geht's mit dem Tisch

Als nächstes ging es in den Baumarkt Rollen kaufen.

Da der tisch ca 200-250 kg wiegen wir habe ich mich für 100kg Rollen entschieden.





Auf der selben Baumarkttour wurde auch ne 25mm Buchenplatte gekauft.




Auf der Arbeit habe ich dann aus 10mm Stahlblech die Platte zugeschnitten.
Das Plättchen wiegt süße 72 KG






Aus dem 3d Modell habe ich dann Zeichnungen zum fertigen des Untergestell gemacht.



Dann konnte es schon mit dem Zuschnitt los gehen.
Das Untergestell wird aus RR60x40x3 QR40x3 und RR20x30x3 gefertigt




Zuerst die Rahmenfüße zusammen heften,



dann die Streben rein.





Fix alles verschweißen und schleifen, dann ab in die neue Werkstatt.



Im nächsten schritt habe ich einen gekanteten Winkel aus 4mm Stahlblech gefertigt und unten eingeschweißt.

Auf den Winkel habe ich dann die Flasche mit einem Spanngurt befestigt.







So das war's dann mal wieder

Als nächstes sind die Löcher dran.

Ne kommt nen Holzbrett rein oben und unten.

Einstellen is ja seitlich und Gas muss man auch immer verstellen und auf und abdrehen.

Flasche drunter passt nicht da ich unter der Platte Luft brauche für die spannbolzen.

@ Socke fürs Gestell hab ich 2h komplett mit Zuschnitt gebraucht.
Jetzt kommen nochmal ca 4 h bohren dazu

Hab dafür bestimmt 3h geplant und gezeichnet

So Update Zeit

Weiter ging's mit dem Bohren.

Als ersten habe ich die
Stahlplatte mit der Holzplatte und dem Untergestell verbunden.

Dazu haben ich von der Firma die "kleine" Magentbohrmaschine mitgenommen und 10mm Löcher gebohrt.




Dabei habe ich festgestellt das durch die relativ kurze Führung oben die Bohrungen verlaufen.

Für die Verschraubung ist das nicht so wichtig für die Spannlöcher allerdings schlecht.

Die Lochplatte habe ich mit 1:1 mit dem Plotter auf der Firma ausgedruckt und mit nem Klebestift festgeklebt.




Dann konnte ich die 91 Löcher Körnen und anbohren.






Die Löcher bohre ich mit einem Bohrer mit nen Spezialschliff.

Diese habe eine Zentrierspitze und einen flachen Schliff. Vorteil genaues Ansetzten des Bohre und man kann ohne vorbohren ne 20mm Bohrung durchs Material jagen.



Also Bohrer in die große Maschine und feuer frei.




Kleine Kontrolle...passt



4 Stunden Bohrung und die Löcher sind gemacht...inkl. Werkstattboden mit Spänen bedeckt.






Da der Tisch dauerhaft die Masse vom Schweißgerät erhalten soll, fertige ich ein Neues Massekabel in kurz.



An den Flaschenhalter habe ich dann 2 Masse Gehäusebuchsen angebracht.

Warum 2 einmal um die Masse an die Tisch anschließen zu könne und einmal um ein Massekabel anklemmen zu können.

Mit dem zweiten Massekabel kann ich dann auch mal was abseits vom Schweißtisch nutzen und ich kann an einem Bauteil auf dem Schweißtisch mit der Masse das Magnetfeld korrigieren. Denn manchmal reißt es einem den Lichtbogen dahin wo man ihn nicht haben will.






Weiter mit den Zwingen.

Dafür habe ich im Baumarkt ein paar zwingen gekauft und auf M20 Schrauben geschweißt.





Dann ein kleiner Spanntest.





Jetzt noch schnell aufräumen.

Zwei Eimer Bohrspäne.



Zum Schluss noch 2 Holzplatten zugeschnitten.
Eine für die Ablage der HT Rohre mit dem Schweißzusatz drin und eins für die Bodenplatte.

Auf die Freifläche hinter dem Kombigerät soll später noch ein Mag gerät kommen.

@Patrick. Ne Abstand passt, die Zwingen schauen ca 2 cm raus. Die Schrauben werden noch eingekürzt

So mal wieder nen Update

Nach einer Kreissägenorgie musste die Absaugung her.

Also Zyclon, HT, 50mm Absaugschlauch gekauft und eine altes Fass mit Deckel von der Arbeit mitgeholt.

Schnell noch ein paar Durchbrüche in die Wand und go.







Saugt einem die Falten aus dem Arsch.

Weiter ging es mit den Werkzeughaltern.

Hier habe ich mich für das French Cleat System entschieden.

Hierfür habe ich mir eine 10mm OSB und 60x18mm Latten besorgt.

Die Latten habe ich auf einer Seite eine 45 ° Fase mit der Tischkreissäge geschnitten.



Diese habe ich dann auf die OSB Platten geschraubt und diese dann auf einer Konterlattung an die Wand gedübelt.










Schaut doch gleich viel besser aus