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Ah, keine Angst es gibt noch so einige Werkzeuge die ich verbessern oder neu bauen werde. Eines was ich mir sicherlich mal vornehmen werde ist unser Bohrmobil, da es mir von der Führung her nicht gefällt da es viel zu ungenau ist.

Ich habe ja auch schon die ein oder ande Kleinigkeit gemacht, wie Anlaufringe für Fräser. Kommt immer drauf an. Ich hab mir das gesamt Video angeschaut und auch seine Seite, finds in jedenfall interessant was er so macht. Allerdings bedarf ein selbstbau auch immer einiges an Zeit.

Wenn man soetwas wie er machen will sollte man es sich vorher zeichnen, damit man auch später das bekommt was man haben will.

Hallo zusammen,
ich habe angefangen einen Wandkabelkanal zu machen. Hintergrund ist das ich für mein Home Entertainment System mehr Steckdosen brauche und die 8-fach Steckdose im TV Möbel bereits voll besetzt ist.
Da der TV bereits an der Wandhängt werde ich Ihn später über eine TV Halterung am Kanal direkt befestigen.
Das ganze wird passend zu den existierenden Möbeln gemacht und soll sich recht einfach an der Wand montieren lassen, da ich derzeit noch in einer Mietwohnung bin sollte es flexibel sein.
Zu Beginn steht eine CAD Zeichnung.

Weiter geht es mit dem Rahmen, welcher wieder aus Aluminiumprofilen geschweißt wird. Der Grundrahmen besteht aus 80x40x3 Rechteckrohren, in den Seiten werden 40x20x2 verbaut. Als Holz werden später Buche und Nussbaum eingesetzt. Im unteren Bereich werden die Steckdosen eingebaut und so verschaltet das ich die Technik an 2 Stromkreisen betreiben kann.
Die Profile wurden mit einer Kappsäge geschnitten und die Grenzen getestet.


Zwischendurch hieß es immer wieder Winkelprüfen und Profile zusammenlegen.


Und ein Überblick über die geschnittenen Profile.

Nachdem zuschneiden wurden die Profile auf dem neuen Werktisch probeweise positioniert.

Der Rahmen benötigt noch Durchführungen für die Verkabelung, in die Löcher werde ich Profilstücke einsetzten. Geschnitten wurde das mit der Stichsäge und anschließend wurde noch ein wenig gefeilt bis die Profile passen.


Und die fertig geschnittenen Aussparungen.



Auch wurden Abschlussbleche angefertigt um später die Öffnungen der Füße und Abschlussprofile zu schließen.

Dann ging es ans einrichten was doch einiges an Zeit in Anspruch nimmt.
Einmal die Winkel für die Seitenteile.




Und den Grundrahmen, hier habe ich zuerst die beiden langen Profile parallel zueinander ausgerichtet.




Wichtig ist es immer wieder die Winkel zu überprüfen.
So sah das ganze dann zum Schluss aus.



Dann wurde alles angefasst und ich habe angefangen mit meinem MIG/MAG gerät zu schweißen, was auch teilweise ok funktioniert hat. Jedoch hat sich herausgestellt das der Prozess extrem instabil und ändert sich mit der Umgebungstemperatur, Luftfeuchtigkeit oder auch Bauteiltemperatur. Als Draht habe ich AlSi5 eingesetzt, mit AlMg3 hatte ich keine Chance auch wenn dieser besser durch das Gerät läuft.


Vor dem schweißen wurde das ganze schön niedergespannt.

So sahen die Teile nach dem schweißen aus.


Dann mussten noch Teile für die Positionierung und Niederhalter gebaut werden.

Das richten der Teile habe ich schon getestet, geht und die Schweißnähte halten das ganze aus.

Den Grundrahmen wollte ich auch machen, jedoch gab es leider wieder große Probleme und kein stabiler Prozess, daher musste ich abbrechen, werde mir entweder wieder ein WIG Gerät leihen oder eines kaufen.



Die Seitenwinkel wurden fertig gemacht und die Sichtseite geputzt.

Leider muss ich zwei Winkel neu machen, da ich beim Putzen zu viel weggeschliffen habe.


Das war es vorerst wieder.

Nein ein neues Schweissgerät habe ich noch nicht, das was jetzt gemacht ist wurde mit dem Einhell gemacht.

Danke

Das ganze wird später 1.6 x 1,1m. Die Profile sind fast so aus der Kappsäge gekommen, ich habe nur Grat entfernt und angefasst fürs verschweissen. Die Schnittkante bzw. Gehrungen wurden nicht nachgearbeitet.

Was ich noch gemacht hatte war das fasen der Profilkanten, da dies jetzt viel einfacher ist als später wenn alles zusammengebaut ist.

Nur leider sind gute Blätter auch recht schnell stumpf und der Schnitt schlechter durch Aufbauten und Kaltverschweißungen.

Es ging wieder etwas weiter nachdem meine Erkältung sich gebessert hat, hat ja auch lange genug angedauert.

Nach einer kleinen technischen Aufrüstung ging es weiter, zuerst habe ich jedoch zwei Probestücke gemacht.





Dann wurde am Rahmen weiter geschweißt







das war es leider auch schon wieder, Bilder von der Wurzel versuche ich noch nachzureichen. Insgesamt geht es mit Wig jedoch schon deutlich besser, fehlt nur noch etwas Übung damit es gleichmäßiger wird.

Allerdings muss gerade bei den Kehlnähten schon mit ordentlich Strom ran gehen, in diesem Fall bei 3mm habe ich mit 150A geschweißt.

Nein habe ich nicht, habe mir das Werbevideo zwar angeschaut. Allerdings wurden dort einige Sachen gesagt die komplett gegenläufig zu meinen Erfahrungen waren. Und ich wollte das Gerät vorab testen um selber einen Eindruck zu bekommen.

Auch war mir das Risiko zu groß einen Fehlkauf zu machen, da das Stahlwerk ja eindeutig ein Einstiegsgerät ist.

Insgesamt habe ich 4 Geräte getestet in zwei Preisklassen.

Können wir gerne machen, allerdings werde ich das 220A Wig AC/DC Gerät was ich jetzt habe erstmal nicht zurück geben, hat ja schließlich auch etwas gekostet.

Danke, was mir geholfen hat ist der Fussfernregler, auch wenn dieser nicht günstig war

So einfach möchte ich es nicht machen,

aber hier auf dem Bild sieht man ein kleines Stück, sollte aber erratbar sein.

Ich denke du könntest den Hersteller kennen, was ich sagen kann ist das es in der Industrie eingesetzt wird