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das auf den ersten bildern ist eine ausklink maschine für blech. da sind nur 2 messer drin die herunter fahren

einmal nen bruzzler zum mitnehmen

ecke wurde vorher von innen verschweißt








von innen kam noch 5er flach rein damit ich genug fleisch für das gewinde schneiden habe =)





das wars erstmal wieder. die "dreiecke" fehlen noch da ich noch bohren muss

die flach sind nur für die wasseranschlüsse

das nt wird anders befestigt. bringe noch irgendwas oben auf die platte auf

hat mal wieder mein netter Kollege aus der firma gemacht. ich kann zwar auch alu schweißen aber damit es so aussieht musst du das jeden tag machen. außerdem soll ich es ja alles dich sein =)

eine kleinigkeit habe ich gestern bei der hitze noch geschafft

weil das letzte so klein war, gibt es heute nen großes

mission sockel ging heute weiter.

als erstes habe ich mir schraubaufnahmen für das netzteil "geklebt"


danach ging es an den zuschnitt der lamellen und stützen (video kommt später)


anreißen der löcher für die clips


bohren


rechtwinklig die clips anschrauben


gehen zwar schwer drauf aber halten bombe die lamellen





da soll der lüfter hin


fast vergessen, das loch für die verkabelung des netzteil anschlusses





flachprofil zur aufnahme des cases später. hatte leider nur 50er, denke aber das es der stabilität nicht schadet

40x40er rohr und 50er flach werden mit einander verschweißt und später direkt auf den sockel geschweißt



passender durchmesser ist denk ich gefunden


zuschnitt lüter blech


mitte anzeichnen


bohren. leider war nach 1min der piritus alle und ich musste mit silikonspray kühlen (video später)




fertig



löcher anzeichnen


bohren und senken


passt. hab es so tief gesenkt damit die schrauben nicht am rohr stören


am rohr befestigen


passt


hier sieht man es


front


zweite seite auch fertig. wie man sieht geht der luftstrom von vorn nach hinten



netzteil mal aufgesetzt und angeklebt


zu guter letzt habe ich heute noch 2 winkel angeklebt. wenn ich morgen zeit finde werden diese noch verbohrt. anschließend kann dann ein blech eingesetzt werden welches den boden bildet und dann kann nach dem schweißen hochzeit gefeiert werden



das wars

Sekundenkleber

auf dem kleber steht hoch fest. das ist er wirklich

ja da hast du recht. irendwie endet die version nie

habe heute nochmal ein bisschen was gemacht.

als erstes habe ich die winkel von gestern wieder rausgerissen. irgendwie war dsa alle nicht so wie ich es wollte.

habe deswegen die neuen winkel gleich verbohrt. einfach nach auge. also nicht meckern wegen krum und schief, dsa sieht kein mensch mehr

hab mich jetzt auch für ne 3mm anstatt 2mm alu platte entschieden


hab 2 winkel verbohrt. nachdem ich fertig war kam mir in sinn das ich auch ein "U" hätte nehmen können


endlich fertig. bei gefühlten 50 grad in der werkstatt hat dsa ganze bohren kein spaß gemacht



als nächstes habe ich dann schnell dsa erste abdreckblech gekantet



zu guter letzt habe ich das erste dreieck gemacht und den kabelanschlussausschnitt gemacht




das wars.


achja zu dem profil. guck mal ziemlich am anfang

die befestigung erfolgt an den winkeln. mal gucken wie. am liebsten mit magneten.

dahinter ist eigentlich nichts. das ganze case wird aber so von innen ausgekleidet

wie meinst du das?

mal nen kleines video vom zuschnitt

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