We-Mod-It | Das Forum von Moddern für Modder

Hallo alle zusammen,
das ist eine kleine Zusammenfassung unserer Arbeit bei der DCMM 24h-Live-Modding Challenge auf der gamescom 2015.
Da es in diesem Jahr darum ging, seine weibliche Seite zu zeigen, hatte ich meine gleich mit dabei.
Gemeinsam haben meine Freundin Kathrin (Mopsi san) und ich als Team RandomDesign zum ersten Mal am 24h-Live Modding teilgenommen.

Für die Planung habe ich zunächst ein 3D-Modell in Cinema4D erstellt. Somit konnten wir Kantenlängen und Winkel der Grundform genau bestimmen. Wir wollten unsere Pink Princess was Größe und Proportionen betrifft, so bauen, wie den Original-Claptrap aus Borderlands. Außerdem konnten wir so schon ausprobieren, wie wir die Hardware platzieren.







Wir wollten das MSI A88XI AC Motherboard verbauen, welches hinter dem Auge sitzen sollte. Unser Case kann von hinten geöffnet werden, sodass man dann direkt auf das Motherboard schaut. Außerdem mussten wir einen geeigneten Platz für das Netzteil und den HDD Tray finden, welche wir dann zentral auf die Bodenplatte gesetzt haben, um dem Case einen guten Schwerpunkt zu geben.
Ein weiteres Problem: Wo sollten die Lüfter sitzen? Unser weiblicher Claptrap sollte so originalgetreu wie möglich werden und ein Claptrap hat am Körper keine Lüfter sitzen. Deshalb wollten wir die Lüfter in die Deckenplatte integrieren, wo sie ein zusätzliches Detail bilden, ohne das Gesamtbild zu stören. Wir haben uns für eine Silverstone Tundra TD02-E AiO Wasserkühlung mit 240er Radi entschieden.
Schließlich mussten wir uns für ein Material entscheiden und wollten das Case entweder aus Sperrholz oder MDF bauen. Die Wahl fiel schließlich auf das etwas stabilere und dafür auch schwerere MDF. MDF hat aber den Vorteil, dass man keine Maserung des Holzes durchsieht und wir wollten nicht zu viel Zeit mit Grundieren und Lackieren zu bringen.

Zu Beginn habe ich gleich mal das Base und dann das Kantholz zu gesägt (Danke Patrik, mit meiner Säge wäre ich da sicher nicht weit gekommen).
So konnte Kathrin sich dann direkt um die Gestaltung des Bases und den Rollschuh kümmern konnte.



Dann habe ich mich daran gemacht, dass BitFenix-Gehäuse mit einer Dremel Handkreissäge zu zerlegen. Wir wollten nur Motherboard Tray, HDD Tray und das I/O Panel verwenden.
Kathrin hat parallel alles ausgemessen und passende Ausschnitte auf die MDF-Seitenteile übertragen.
Anschließend habe ich alle Teile für das Case aus MDF mit der Handkreissäge ausgeschnitten und geschliffen. Details, die Außen an den Claptrap angebracht werden sollten, habe ich aus HDF mit der Stichsäge ausgesägt.

Tag 2 habe ich hauptsächlich mit der Konstruktion der Arme zu gebracht. Die Arme sitzen im Verhältnis zu den Außenwänden 6 cm weiter innen. Deshalb habe ich einen rechteckigen Ausschnitte für die Arme in den beiden Seitenwänden gesägt und jeweils zwei Winkel aus Holz an die innenliegende Kante gebaut. Daran wurde eine weitere 1 cm dicke MDF Platte verschraub, welche die Öffnung verschließt, wie ein innenliegender Kasten. Die Winkel hatten zudem die Funktion, den 112° Winkel der Seitenwände auszugleichen. Somit haben wir im Inneren des Gehäuses rechtwinklige Kanten erzeugt, was uns das Anpassen und Einbauen der Hardware deutlich erleichtert hatte. So einen Einschub haben wir dann auch für die Öffnung des Auges an der Vorderseite gebaut.



Bezüglich der Arme war uns wichtige, dass diese von der Schulter bis ins Handgelenk voll beweglich sind. Für die Schulter habe ich in den jeweiligen Kasten hinter der Armöffnung der Seitenwände ein 3 cm Loch gebohrt, welches als Aufhängung diente. Die Wandstärke des Kastens war ursprünglich durch die Dicke der MDF Platte mit 1 cm vorgegeben. Um aber mehr Stabilität für die Armaufhängung zu schaffen, habe ich ein zweite kleinere MDF Platter dahinter geschraubt und auch durch diese ein 3 cm Loch gebohrt. Rings um das Loch habe ich auf der Innenseite 2 cm lange Schrauben im Abstand von 45° verschraubt. Von einem Holzstab mit 2.8 cm Durchmesser habe ich dann ein 6 cm Stück pro Schulter geschnitten und an einem Ende jeweils zwei 2 cm lange Schrauben im Abstand von 180° verschraubt. Den kurzen Holzstab konnte ich dann von Innen durch das Loch führen und drehen. Die zwei Schrauben im Holzstab rasteten immer zwischen den Schrauben rings ums Loch ein und fixieren somit die Schulter im gewünschten Winkel.



An den Holzstab habe von außen dann ich ein rund geschnittenes Stück MDF (6 cm Durchmesser) geschraubt und daran zwei Holzleisten mit je 3 cm Länge, geschraubt. Der Abstand beider Leisten entsprach dem Durchmesser des PVC Rohres, welches den Oberarm bilden sollte und zwischen die Holzleisten geklemmt wurde. Durch das Rohr und die beiden Leisten führt eine Gewindestange, die ich auf je 6 cm lange Stücke zu gesägt habe. Mit jeweils zwei Unterlegscheiben und Flügelmuttern konnte der Oberarm in der gewünschten Position fixiert werden. Die gleiche Konstruktion habe ich auch für die Ellenbogen gebaut, um den Unterarm frei beweglich zu machen. Der Unterarm bestand aber nur aus zwei 0.5 cm dicken Holzstäben. Dazwischen haben wir später jeweils zwei Gummischläuche gesteckt, für die ich entsprechende Öffnungen in die runde Holzplatte gebohrt habe.







Der Unterarm schließt auch mit einer rundgesägten MDF Platte ab. Darauf habe ich zusätzlich eine kleinere runde HDF Platte mit Muttern festgeschraubt, sodass man das Handgelenk frei drehen konnte. An das Handgelenk habe ich ein T-förmiges selbstgebautes Holzstück geschraubt, woran dann die Handflächen geschraubt wurden. Dafür habe ich an jede Handfläche ein Aluminiumstück, welches ich zuvor zugeschnitten und zum L gebogen hatte, geschraubt. Die Aluminiumwinkel wurden durch Muttern an das T-Stück geschraubt und konnten somit auch frei verstellt werden.

Tag 3 lief uns dann so richtig die Zeit davon. Da merkt man erstmal, acht Stunden sind ja nix. Ich habe zunächst jede kleine, unerwünschte Spalte mit Holzspachtelmasse zu gespachtelt, alles abgeschliffen, gespachtelt, geschliffen, gesp… und anschließend das Case von außen Pink-Metallic lackiert. Dafür musste ich alle Öffnungen abkleben, da das Gehäuse von Innen schwarz war.


Dann habe ich die Lüfter und den Radiator der Wasserkühlung in die Deckenplatte eingesetzt und über eine selbst gebauten Abdeckung befestigt, die Kathrin in der Zwischenzeit in Bronze-Metallic übergebürstet hatte. Das Mobo Tray habe ich an die Wand hinter dem Auge geschraubt und das MSI A88XI AC plus AMD 7850K montiert und mit der Wasserkühlung verbunden. Das I/O Panel vom ursprünglichen Gehäuse habe ich eingesetzt und verkabelt. Zur Befestigung des Netzteils habe ich eine rechtwinklige Metallschiene an die Bodenplatte geschraubt und den Festplattenkäfig daneben gesetzt. Der flog allerdings kurz vor Schluss wieder raus, weil uns einfach die Zeit fehlte, die Festplatten einzusetzen und eine ordentliche Verkabelung zu machen.





Anschließend habe ich die Arme und das Auge montiert.





Für das Auge hatten wir uns etwas Spezielles überlegt, wie Kathrin ja bereits angedeutet hat Ein der charakteristischsten Eigenschaften vom Claptrap ist, dass er Mist quasselt, ohne Ende. Und wir dachten, dass muss auch in unseren Mod integriert werden. Wir haben also in die Iris einen Bewegungsmelder gesetzt und vorne im Case eine Box eingebaut. Mi Hilfe eines RaspberryPi haben wir den Bewegungsmelder so programmiert, dass er alle 7 Sekunden ausgelöst werden konnte und dann eines von Claptraps bekannten Zitaten abgespielt wurde. Da unsere Pink Princess eine weibliche Version vom Claptrap ist, brauchten wir eine entsprechend weibliche Stimme. Also hat Kathrin in Vorbereitung auf die DCMM ihre Claptrap Lieblingszitate und darüber hinaus auch ein Paar eigene Kreationen eingesprochen und über Audacity bearbeitet.
Das Produkt könnt ihr hier sehen/hören:

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