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Willkommen in meinem nächsten Projekt

"ROG Carbine"




Der Karabiner beruht auf dem "verc carbine" Konzept von Aaron de Leon,
ein 3D Designer (hard surface modeling) der bereits an der Entwicklung mehrerer Spiele wie Star Citizen und Sektion 8, beteiligt war.
Als ich dieses Konzept sah war mir sofort klar das ich es bauen muss.
Ich erkannte sofort einen Pc in dem Karabiner also folgten auch gleich diverse Zeichnungen bis mir klar wurde wo das ganze hinführt.
Viele Bilder existieren nicht von diesem Konzept aber da ich das Modell an einen PC anpasse musste ich sowieso reichlich improvisieren.

Ziel ist jedenfalls das Modell mit moderner Hardware zu kombinieren ohne das Erscheinungsbild großartig zu verändern.

Wie einige vielleicht schon wissen habe ich damit gleich auf der Deutschen Casemodding Meisterschaft
den ersten Platz belegt obwohl die arbeiten noch nicht einmal ganz abgeschlossen sind.
Also hier mal die vorab Version.
Ich denke es wird trotzdem spannend bleiben und ich hoffe euch gefällt der Worklog dazu.




Hardware
CPU:Intel Pentium G4560
Mainboard: Asus ROG Strix Z270E Gaming
VGA: Asus ROG Strix GTX1070 OC Gaming
Ram: Crucial Ballistix Tactical 16Gb Kit DDR4-3000
M.2 SSD: Crucial MX300 525Gb
PSU: Enermax Revolution SFX 550W
Fan: Enermax TB-Silence 12cm

Wasserkühlung
CPU: Aquacomputer cuplex kryos NEXT VISION PVD/Nickel
VGA: EK FC-1080 Strix
Res: 2 x Aquacomputer Aquatube Delrin schwarz
Rad: Aquacomputer airplex XT 240
Pump: 2 x Laing DDC 1T plus mit Aquacover DDC
Flow: Aquacomputer Durchflusssensor high flow für aquaero, aquastream XT ultra und poweradjust
Displays: Aquacomputer VISION Touch mit externem USB-Kabel, IR-Empfänger und Umgebungstemperaturmessung
Fittinge: CoolForce by Nanoxia
Liquid: Coolforce CF No.1 gelb

Zubehör und Material
Nanoxia 3Pin, 4Pin, PWM und Mainboard Verlängerungen
3mm LEDs konkav in weiß und blau
Kipptaster
IR Dimmer
MDF, Multiplex, Plexiglas, Aluminium
BMW Angle Eyes gelb
Alu und Kunstoffgrundierung und Haftgrund
Holzsiegel
Lacke in Silber und Anthrazit
Strukturlack
Tiefziehfolie
Zylinder- und Linsenkopfschrauben


Ein riesen Danke Schön geht an alle Sponsoren ohne deren Hilfe mir die Umsetzung nicht möglich gewesen wäre:



Nanoxia

Asus

Crucial

Ballistix

Enermax

Also hier nun das erste Update:
Wer sich die Fotos genau ansieht entdeckt überall noch arbeiten die ich nicht alle einzeln aufführen werde, das würde den Worklog absolut sprengen aber ich hoffe die Fotos sprechen für sich.
Ich habe versucht alle Arbeiten zu dokumentieren aber beim betrachten der Fotos sehe ich doch viele Details die nicht ordentlich fotografiert wurden.
Momentan habe ich hier gut 260 Fotos vorliegen

Als erstes ein Brett in der form der Waffe zugeschnitten


dann due Aufsätze über und unter dem mittleren Lauf





nun zwei Leisten um den Lauf auf sein Maß zu verbreitern.
Die Nut ist mit der Kreissäge ausgesägt um später alle Kabel der LEDs zu verlegen


jetzt die ersten Details


und dann zwei Leisten für die Seiten des Laufes








Nun habe ich den oberen und unteren Lauf um weitere 5mm verbreitert.Den oberen Lauf säge ich aber später komplett ab und baue ihn aus Plexiglas


nun die ersten Aufsätze für die Mündung. Erst mit der Oberfräse eine Nut gesetzt


und dann in richtiger länge zugesägt


und in Form geschliffen


Nun zwei MDF Platten miteinander verleimt


und mit dem Nutfräser die breite des unteren Laufes ausgefräst.Dann in Form gesägt und geschliffen.


Nun gleich die nächsten Teile für diesen Bereich











Nun ging es an die ersten Aluminium Teile


Hier nun gleich der Griff am unteren Lauf mit Langlöcher versehen und dann gekanntet





Und hier die Abdeckungen der Aufsätze vom Lauf





Das war schon das erste Update, im nächsten beginne ich mit dem oberen Lauf und somit den ersten Plexiglas arbeiten

Zeit für das nächste Update.
Dieses mal ging es an den oberen Lauf, es wurde viel Plexiglas zugeschnitten, gebogen und mit Acrifix verklebt.




































und die Letzten zwei Teile der Mündung


Nun die runden Elemente in die die AGB später Platz finden
































Falls fragen sind bitte einfach stellen
Nächstes mal geht es mit den AGB-Haltern weiter und es geht an die Glasteile im Lauf die später beleuchtet werden.

Diesmal etwas später aber dafür ein etwas größeres Update.

Nun ging es an die beleuchteten Plexiglas Teile auf und unter dem Lauf.
Erst mal viele Streifen zugeschnitten und diese dann auf die richtige Länge gekürzt und alles fest mit Klebeband verbunden damit ich sie alle sauber auf gleiche Größe schleifen konnte.





nebenher habe ich gleich die Teile zwischen dem Glas, aus 5mm MDF zugeschnitten und miteinander verleimt. Das ganze komplett als ein Stück so das ich später mit der Kreissäge nur die Stücke wo das Glas reinkommt heraussägen musste, so blieb die Flucht komplett erhalten.







da die Säge schon lief hatte ich hier auch gleich die kleinen Kästchen für die Displays zugeschnitten verleimt und in Form geschliffen





während der Leim trocknet habe ich immer wieder mal die Glasteil satiniert damit das Licht auch möglichst gleichmäßig gestreut wird



nun ging es an die Leiste auf der das ganze Glas befestigt wird, in der dann auch die LEDs platziert werden. Dafür musste aus allen Glaselementen unten noch die Form der Trägerschiene ausgespart werden.





nun brauchte ich noch massig Abstandshalter damit alle Galsteile auch schön im gleichen Abstand sitzen. Benutzt habe ich dafür 2mm Plexiglas.
Ein kleines Stück um jeweils zwei Scheiben mit einander zu verkleben und noch zusätzlich eins um alles oberhalb zu justieren .





dann habe ich alle Löcher für die LEDs gesetzt und alle Glasteile auf die Trägerschiene geklebt











nachdem endlich das 100/90 Plexiglasrohr eintraf, das erste kam zerbrochen an, konnte ich das Inlay für AGB Umrandung zuschneiden und habe jeweils die hälfte des Rohres mit 3mm Löchern versehen





hier hatte ich schon die Befestigungen der AGB Halter zugeschnitten. Dafür hatte ich auch nur zwei 22mm MDF Platten miteinander verleimt, mit dem Zirkel den Durchmesser auf beiden Seiten übertragen, das ganze erst sauber rund geschliffen und dann durch die Winkelverstellung des Standschleifers um 2-4 Grad Konisch zu geschliffen.
Und jaaa ein Tür Stopper hätte es wohl auch getan :-P



die nächsten zwei Bilder sollten für sich sprechen





Nun die Halterungen für das AGB-Element mit der Stichsäge zugeschnitten





beim obenliegendem Stück die Kanten mit der Oberfräse(Frästisch) gefast und noch passende Ringe dafür von einem Plexirohr abgesägt.
So ein Restepacket bei HB Holzmaus zu ordern ist echt nicht verkehrt, gut das ich den Kram hier auch endlich mal benutzen kann :-D



nun noch Abdeckkappen für die Tür Stopper zugeschnitten und eine Nut für den Plexiglasring gefräst. Bzw vorher noch ein 50mm Loch gesetzt, dies dient dann später zur Aufnahme eines 50mm POM Stabes



Iwie hatte ich es dann doch geschafft die vorderen Abdeckungen des Karabiners auf 5mm Plexiglas zu übertragen und alle Bohrungen/Langlöcher zu setzen. Dann habe ich das ganze mal etwas gebogen.

Übrigens auch wenn ich bevorzugt mit Plexiglas GS arbeite, benutze ich für Teile die später lackiert werden meist Plexiglas XT. Ich schau da hin und wieder bei Hornbach in der Restekiste nach und zahle für verschiedene Verschnitte zwischen 50Cent bis 2Euro. Die können dann auch mal Maße von 50x50xm oder 30x100cm haben(5mm dick), kann man also immer gebrauchen und vor allem hat man dann auch mal verschiedene Materialstärken auf Lager.





nun brauchte ich noch einige Teile um alle miteinander zu verkleben und auf zu doppeln. Mittlerweile ist es schon soweit das ich solch kleine Teile gar nicht groß zuschneiden muss da ich für jedes Material ein Reste Karton habe, iwie findet sich dort immer das Maß was ich brauche

Verklebungen die stabil sein sollen werden mit Akrifix R192 verklebt und für alle sichtbaren Flächen die später lackiert werden benutze ich den R116, falls da mal was daneben geht lässt es sich später ganz gut mit einer Ziehklinge (Cuttamesser Klinge) abziehen bevor man schleift.















Dann , bis zum nächsten Update :-D

Weiter im Takt.
Nachdem der Lauf des Karabiners nun halbwegs gebaut war und ich meine größte Sorge für den Ausgleichsbehälter nun auch los war,
habe ich mich dem Sucher/Scanner gewidmet.
Das schwarze glänzende Teil an der Spitze des Magazins bzw. was kurz hinter den Kästchen der Displays sitzt.


Thema AGB Halter, ich war mir echt ewig unschlüßig ob es sich überhaupt aus Holz verwirklichen lässt,
ich hatte mir mal verschiedene Abzugsrohradapter angeschaut aber das war mir zu wackelig,
alternativ Stand noch GFK auf dem Plan aber die Konturen hätte ich nie so sauber geschliffen bekommen.
Naja die Sorge bin ich ja nun los ;-)


Also für den Scanner habe ich mir ein paar Stücke MDF zugeschnitten und miteinander verleimt.
Die Herausforderung bestand hier darin, die Auflagefläche für das schwarze Plexiglas etwas nach innen zu versetzen
aber auch nur so weit das das Plexi trotzdem noch 1-2mm außen absteht.





dann wurde ein Stück schwarzes Plexiglas zugeschnitten und gebogen





und die aufgewölbten Außenkanten glatt geschliffen und wieder auf Hochglanz poliert.





so hatte ich es mir vorgestellt :-D







Nun brauchte ich reichlich Ringe für die Aufnahme der AGB Halterung.
Da denkt man mit einer Standbohrmaschine und ein paar hochwertigeren Lochbohrern sollte das kein Problem sein
aber Pustekuchen. Das ganze Sägemehl verschmiert oft gleich die Bohrkrone und sogar die Standbohrmaschine macht dann iwann schlapp. Staubsauger daneben halten brachte auch nicht viel.
Die Innen liegenden Bohrungen habe ich mich iwie durchgekämpft
aber außen habe ich das MDF dann ca. 1cm aufgeschnitten
damit an der Stelle das Sägemehl abgeführt werden konnte
bzw. ich dort dann besser mit dem Staubsauger arbeiten konnte.
Sooo ging das ganze dann auch gleich doppelt so schnell, mindestens.



da ich die Ringe nun alle noch unterschiedlich Fasen musste,
habe ich hier in dem unteren MDF jeweils außen noch eine 1mm Nut gesetzt(unter den Klammern)
und mit etwas Draht hatte ich auch schon mal experimentiert ob ich daraus solche Klammern biegen kann.
Der Draht war mir aber zu dünn, kommt also auf die Einkaufsliste für den nächsten Baumarktbesuch.



hier nun verschiedenen Fräsungen, die dünnsten Ringe nur in 45Grad gefast und die dickeren mit einem Fräser abgerundet.




Nun noch eine Nut für zwei Ringe um dort wieder Plexiringe einzusetzen.
Die Halter zum Element des AGBs sahen mir auch noch zu langweilig aus also bekamen diese auch noch etwas mehr Stil



das selbe für die eigentlichen Träger der AGBs, auch hier außen rum noch eine Nut gesetzt weil es noch nicht si richtig harmonierte.
Das Original hat ja hier einen noch größeren Ring sitzen den ich aber wegen dem Mainboard weglassen muss





Hier ist nun der POM Stab zugeschnitten und schon in die Grundplatte eingelassen,
oben drauf noch einen gedrittelten Ring geleimt.
Schön das ich hier ein 50mm POM Stab gekauft hatte und selbstverständlich alle Ringe jetzt ein 50mm Loch hatten.
Das es immer Abweichungen geben kann mag sein aber der POM Stab hatte natürlich
durchgängig ein Außenmaß von 51,5, also mussten alle Ringe nochmal
etwas auf geweitet werden, sind ja nur ein paar
Ging aber mit einer groben Holzfeile (Raspel) doch ganz gut.



Iwann musste dies auch gemacht werden, der Mainboard Tray.
2mm Alu zugeschnitten, entgratet,
das Mainboard vermittelt und mit einem Tieflochmarker alle Bohrungen übertragen
und letztendlich alle Löcher gesetzt und mit den passenden Zoll Gewindeschneider
die Gewinde gesetzt und Abstandhalter montiert









Hier gleich wieder so etwas was mir schlaflose Nächte bereitete.
Hab ewig überlegt was ich als eine Art Drehrad / Zahnrad verwenden kann
aber eher in dem Stil wie man es von den Lautstärkereglern bei Logitech G19 Tastatur
oder dem G35 Headset kennt, aber halt mehr Zahnrad .
Ich fand jedenfalls nichts entsprechendes bis ich iwann mal meine Buntstifte
aus Jugendzeiten rauskramte und dort genau das richtige fand.
Die Deckel zweier alter Buntstifte
Wofür genau? Das seht ihr gleich!
Jetzt erst mal etwas Aluminium angeritzt, zugeschnitten und gekantet.







nachdem die Alublenden so halbwegs passten konnte ich die Ausschnitte
für die Drehregler im Alu und im Plexiglas vornehmen.
Die Buntstiftdeckel habe ich dann einfach vorne und hinten etwas abgesägt



Als Halterung für die Drehregler habe ich aus Plexiglas ein C ausgeschnitten welches ich dann hinten einfach in einem kleinen Plexiwürfel schraube.
Eigentlich sinnlos aber ich muss die Teile später alle andersfarbig lackieren
und in der Größenordnung fange ich nicht mit abkleben an.



Okay das war es mal wieder von Mir aus Hier :-P
Bis zum nächsten mal :-D

Weiter geht's,
dieses mal leider keine besonders überschauliche Serie an Fotos
aber die Kleinigkeiten sind es halt die das Projekt zu dem machen was es ist
und die einem oft den letzten Nerv kosten.

Hier nun die Seitenteile vom vorderen Bereich des Karabiners,
alles aus verschiedenen MDF Stärken und die einzige Frage die mir ununterbrochen dabei im Kopf rumschwirrte: mannnnn wie soll ich den
Schei.... nur sauber lackieren











hier findet der MB Tray nun seinen Platz



die letzten zwei ringe passen nun auch



nachdem diese Abdeckung nun auch um einige Plexiglasteile erweitert wurden habe ich das Alu mit Sikaflex Karosserie Kleber befestigt





Die Angle Eye´s passten auch nicht so recht also musste der Plexiring um den AGB noch etwas bearbeitet werden



Nun das letzte Teil der seitlichen Verkleidungen.
Zuerst habe ich ein paar MDF Streifen über die Kreissäge geschoben,
alles noch etwas größer gelassen damit ich die Führung der Kreissäge benutzen kann
und vor allem auch den Sicherheitsabstand zum Sägeblatt einhalte.



dann noch ein paar Stücke zugeschnitten, miteinander verleimt





zum Schluss noch eine Nut in die Front gefräst in der später noch ein kleines Plexiglas Inlay eingepasst wird



die Visions Displays habe ich dann auch mal eingepasst



und nun ging es an das Magazin, die Aufnahme für den Radiator und das Netzteil



ich frage mich gerade warum ich hier nicht zum Fasen Fräser gegriffen habe aber da war ja was.
Die Winkel betrugen alle zwischen 50-60Grad also hatte ich alles mit der Standschleifmaschine abgeschrägt.
Die zwei großen Teile sind aus verschiedenem MDF verleimt und das kleinste Teil ist aus 22mm MDF,
dieses ist auf 60Grad abgeschrägt die zwei großen auf 50Grad.









nun ging es darum die Haptik vom unteren Element zu betonen also habe ich massig an 3mm MDF zugeschnitten, mit richtiger Gehrung und alles verleimt







damit der Airflow vom Radiator auch gewährleistet ist nun ein Ausschnitt der wenigstens 75% der Radifläche abdeckt,
um in den letzten 25% wenigstens noch etwas Flow zu bekommen
habe ich später in die 22mm MDF Platte aber auch noch ein etwas größeres Dreieck gesägt.



gut da die Luft nun durch den Radiator in diesen unteren Kanal bis hinter zum Netzteil geblasen wird,
muss die selbstverständlich auch gut abgeführt werden.
Hier musste natürlich ein Mittelpunkt aus Effizienz und Optik gefunden werden also entschied ich mich
das ganze in größer werdenden Abständen wieder über die Kreissäge zu schieben.



So, was fehlt jetzt noch alles?
Der Griff und
die obere Abdeckung des Karabiners,
abgesehen von vielen vielen Kleinigkeiten und der Beschichtung versteht sich.
Okay beim nächsten mal geht's an das obere Cover.
Wohl auch eine der Aufwendigsten Abdeckungen im ganzen Projekt,
wenn ich mich recht entsinne,
waren das knapp 4Tage meines zwei Wöchigen Urlaubes kurz vor der Gamescom.

Hi,
es ist wieder soweit, mein wöchentliches Update.

Irgendwann musste es ja gemacht werden, den Wasserkühler auf die VGA montieren



dann braucht ich noch eine stabile Halterung für das Magazin, dafür habe ich 4 22mm MDF Würfel zugeschnitten und auf die Grundplatte gedübelt.
Zur Befestigung des Magazins wurden Einschraubgewinde gesetzt



alles natürlich nach Bedarf angepasst, so das ich hier zb. auch die USB Ports via Winkeladapter nutzen kann





nun konnte ich auch die Position ermitteln um das Riser Kabel zu befestigen.
Als Aufnahme dient ein 3mm Aluwinkel.
Der AGB sitzt direkt auf der VGA, 1/4Zoll AG auf AG





damit die Karte nicht so Wackelt und auch gerade sitzt habe ich hier noch einen kleinen Winkel zugeschnitten und mit einem Langloch versehen.
Verschraubt habe ich diesen dann direkt in eine der drei Terminal Schrauben(mit einer etwas längeren Schraube versteht sich)
Wie man am Winkelfitting unten sieht bleibt null Platz



Monitore können hier ebenfalls über ein gewinkelten HDM Adapter angeschlossen werden



hier mussten für die Taster noch zwei Ausfräsungen gesetzt werden.
Auf dem Bild ganz gut zu erkennen:
Ein Brett(22mm), genauso dick wie das unterm Magazin mit der Dreieckigen Öffnung. Damit das ganze Magazin Parallel am Anschlag meines Frästisches anliegt.
Die Abstände zu den Anschlägen rechts und links müssen natürlich für jede Seite anders eingestellt werden
aber diese gewährleisten das der Fräser auch wirklich nur dort fräst wo er soll.
Die mit etwas Erfahrung unter euch wissen, wie schnell einem der Fräser mal das Werkstück aus der Hand reißen kann
und dann war alles umsonst.
Hab die Oberfräse jetzt das zweite Jahr und immer noch Angst davor :inflames:



hier nun die fertige Fräsung, die Rundung habe ich dann mit dem Stechbeitel eckig geformt.
Die gerade Linie links neben dem Schraubloch wurde mit Cutter Messer eingeschnitten
und die Antirutsch- bzw. Griffartige Struktur auf dem Taster selbst
abe ich mit verschiedenen Schlüsselfeilen eingekerbt.



Nun die obere Abdeckung:
hier erkennt man auch genau das erst aus 5mm Plexiglas die Form zugeschnitten wurde und danach habe ich sie entsprechend dem Winkel der vorderen Abdeckung gebogen.
Den Winkel der vorderen Abdeckung hab ich echt nur durch Versuche ermitteln können, bis es halt optisch gescheit aussah



dann habe ich diese gleich mit dem Akrifix R192 zusammen geklebt



nun ging es an nächsten Schichten Plexiglas.
Da jede Seite CPU/VGA unterschiedlich ist musste ich da auch wieder
viel experimentieren bis ich mit dem Ergebnis zufrieden war.
Das ganze baut sich auf zwei 3mm Platten auf und da es keine tragenden Teile sind
und für die Lackierung perfekt sein müssen, wieder der Griff zum Akrifix R116, weil sich ,wie bereits erwähnt ,
die Überstände ganz gut mit Cutter Messer weg kratzen lassen.



Bevor ich alle teile drauf geklebt habe , wurde alles schon glatt geschliffen und wenn nötig auch gespachtelt, später wäre alles zu viel Fummelei

CPU - Seite



VGA - Seite





Wie auf den letzten Bilder auch schon zu sehen musste ich hier noch 3mm Plexi an die Form des Covers anpassen





aber um es oben genau zuschneiden zu können musste ich ersmal die Dach Reling setzen :mrgreen::inflames:



davon hatte ich mir zusammen mit der Front schon ein paar Leisten zurecht geklebt so das ich nun nur noch die passende Länge abschneiden musste



dieses kleine Stück ist aus 5mm Plexi und bekam noch zwei Einkerbungen mit einer Schlüsselfeile





doppelt ups übersehen



jetzt konnte alles verklebt werden.
Hier sieht man auch das ich unter der oberen Leiste noch Klappscharniere verschraubt habe um die Abdeckungen flexibel zu halten



Schade mit dem 25 Bilder Limit in einigen Foren aber das waren sie schon wieder.
Dann, ich hoffe es war etwas Lehrreich oder auch nicht, beim nächsten mal geht es an die Konstruktion für den Griff und das Netzteil.