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Weil sich das Kunststoff beim abkühlen zusammenzieht, aber die trägerplatte nicht. Haben ja bei Temperatur unterschiedliche dehnungseigenschaften.

Also ein Problem nach dem anderen.

Zu den Verfahrgeschwindigkeiten... damit ist sicher, dass es nicht an der Geschwindigkeit liegt. Ich bin mir ziemlich sicher, dass es an der eingestellten Beschleunigung im Eilgang liegt - diese ist einfach zu hoch. Im Druckmodus fährt er sowieso Verfahrensbedingt viel sanfter.

Zweites "Problem" ist ein ganz einfaches. Liegt nicht in erster Linie nicht an den unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten. Dein Problem liegt in der Wärmekapazität des Glases. Das Glas bleibt wie du ja beschrieben hast deutlich länger wärmer. Wenn du dir einen Würfel vorstellst hast du 7 Seiten die an vergleichsweise kühlen Raumtemperatur auskühlen können und ohne weiteren Wärmeeintrag durch neues Material auch tuen werde. Die 8. Seite kann aber kaum Temperatur abgeben. Dadurch kommt es zu Spannungen im Bauteil die zu Verformungen führen. Nach dem Auskühlen bleiben diese.

Ich hoffe ich konnte dir deine Probleme halbwegs verständlich erklären.

So long :0)

Verziehen die sich im Baujob selbst? Wenn nicht, dann würde ich die Temperatur nicht zu weit senken. Ansonsten einfach das Glas abnehmen und so bald es geht das Teil lösen. Kurz und Kräftig dran scheren - das sollte am besten klappen.

So long :0)