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[DIY 3D print] Abenteuer 3D Drucker

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madmaik[ymd]

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1

Friday, December 27th 2013, 10:27pm

Abenteuer 3D Drucker

Nachdem ich mich eigentlich nur ein bisschen informieren wollte
Kaufberatung 3D Drucker
bin ich letzten Monat kurzfristig zu einem gebrauchten 3D Drucker gekommen. Mittlerweile ist die Steuerung und die Motoren sowie der Extruder schon auf dem Weg zu mir.

Der Drucker selbst war gebraucht, dazu habe ich noch etwas Filament zum testen bekommen (und ein haufen Teile die ich hoffentlich irgendwann zuordnen kann :fie: )

Hier die ersten Bilder:
madmaik[ymd] has attached the following images:
  • 20131227_175314.jpg
  • 20131227_175324.jpg
  • 20131227_175338.jpg
  • 20131227_175427.jpg

JeffModder

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Friday, December 27th 2013, 11:39pm

Mit 3D Druckern kenne ich mich garnicht aus. Was hast du für den bezahlt und was wirste so damit drucken ?

der_george

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3

Friday, December 27th 2013, 11:50pm

loool. Ich hoffe mal für dich, dass du nicht zu viel dafür gezahlt hast.

Das sind Filamentreste die übrig bleiben, weil die zu kurz für einen neuen Baujob sind.
Auch die Mechanikteile hat jemand wohl gegen ein besseres Modell tauschen wollen und hat das brauchbare abmontiert. Und seine alten Bauteile, Ersatzteile und ein paar Versuche mit alternativen Bauteilen beigelegt. :D

In der Restekiste sehe ich ein paar Teile für einen Wades. Ein Teil für die Z-Achsen Muttern, ein paar LM8UU Heizbettschellen.

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madmaik[ymd]

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Sunday, December 29th 2013, 3:41pm

Stimmt größtenteils, aber lass das nicht den falschen hören :lol:

madmaik[ymd]

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Thursday, January 2nd 2014, 5:16pm

Also die Teile sind alle unterwegs und sollten noch diese Woche bei mir eintreffen.

Im Moment bin ich dabei die Teile alle zu kontrollieren und schonmal alle Wellen zu reinigen und zu ölen.

Ganz hilfreich ist die Anleitung von 2Printbeta um zu sehen wo noch eine Schraube fehlt .....

madmaik[ymd]

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Monday, January 6th 2014, 9:02pm

Also jetzt nochmal schön der Reihe nach.

So sah er aus als er bei mir ankam, erstmal unspektakulär und schon gebraucht, aber ich war nicht bereit für so einen Bausatz richtig Geld auszugeben nur um mich an die Materie ranzutasten.





Als das Elektronikpaket dann da war hatte ich erstmal alles getestet...



...und habe mit dem Heizbett angefangen...





...und den Schlitten für die Druckplattform weitergemacht...







...für die Platine habe ich ein kleines Brettchen gebaut unter dem auch das Netzteil und die Kabel Platz findet...





...und die Kabel umwickelt...






Das ist nun der aktuelle Stand, alle Achsen laufen, die Beleuchtung funktioniert, Software läuft...





...sobald mein Extruder da ist, bring ich die Kabel in Ordnung und muss nur noch die verkabelung vom Heizbett umbauen da das jetzige Kabel zu steif und zu kurz ist.

Tamlem

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Wednesday, January 8th 2014, 10:50pm

Bin mal gespannt was daraus wird, schließlich steht mir das auch noch alles bevor.. :D
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madmaik[ymd]

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8

Wednesday, January 8th 2014, 11:01pm

Bisher bin ich zufrieden. Der Extruder geht morgen in den Versand und dann werde ich das Wochenende wohl komplett in der Werkstatt verbringen ;)

Das sieht schlimmer als es ist, ist halt viel Fummelei

Tamlem

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9

Monday, February 3rd 2014, 6:01pm

Wie siehts eigentlich mit deinem Drucker aus? Hast schon weitermachen können?
Und willst du direkt auf das Heizbett drucken oder noch was darüber legen? Weil ich weiß momentan echt nicht was ich als Druckplattform nehmen soll
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der_george

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Monday, February 3rd 2014, 6:05pm

Mit Kaptonbeschichtete Glasplatten eignen sich hervorragend. Günstige Spiegelglaeser gibt es bei Ikea. Die haben zwar leichte Inhomogenitäten, aber für den Anfang reicht es dicke aus.

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Tamlem

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Monday, February 3rd 2014, 6:20pm

Ok so eine Kaptonbeschichtete Glasplatte ist wohl nicht ganz leicht zu bekommen..
Das mit der Spiegelfliese habe ich auch schon gelesen, du meinst die hier? http://www.ikea.com/de/de/catalog/products/60074007/
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Monday, February 3rd 2014, 6:49pm

Also bei mir passen die Platten nicht auf die Plattform, habe mir beim Glaser eine in 22x22 schneiden lassen und werde statt dem Tape mal den Trick mit dem Aceton ausprobieren, der scheint mir am vernünftigsten zu sein.

Nach dem ich Probleme hatte mit meinem Extruder der angeblich 3 Wochen durchs Land gefahren wurde habe ich jetzt sogar 2. Wie es aussieht wird das Wetter jetzt auch besser und ich hoffe dass ich Ende der Woche mal weiter komme.

der_george

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Monday, February 3rd 2014, 7:32pm

Ok so eine Kaptonbeschichtete Glasplatte ist wohl nicht ganz leicht zu bekommen..
Das mit der Spiegelfliese habe ich auch schon gelesen, du meinst die hier? http://www.ikea.com/de/de/catalog/products/60074007/


Jap - passt auf alle MK1 und MK2 Heizbette - also auch bei Maik. Dort ist der nutzbare und heizbare Bauraum 200 x 200 mm, auch wenn das Heizbett herstellungs- und montagetechnisch größer ist.

Kaptonbeschichtete Glasplatten kannst du dir selber herstellen lassen. Du holst dir sehr dünne (<=2mm) ESG Platten und lass sie beschichten. (loht sich erst ab so 4-5 Stück) Alternativ kannst du eine Kapton Klebefolie nehmen (gibt es auch in 200er Breite) die solltest du aber feucht auftragen und rakeln - immernoch besser als alle andere Lösungen. Aceton ist nicht zu empfehlen, außer für sehr kleine Baujobs, wo es nicht wirklich auf die Qualität ankommt.

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Monday, February 3rd 2014, 9:07pm

Ja ok aber Captontape muss man jedes Mal aufs Neue auftragen?
Könnte man nicht auch einfach eine dünne Kupferplatte nehmen, das Heizelement unten aufkleben und oben Captontape drauf? Wäre dann wahrscheinlich nicht ganz so plan wie eine Glasplatte. Ein Glasplatte wird doch nur empfohlen, weil sie schön plan ist und auch relativ hitzebeständig?
Weil ich habe schon Shops gesehen, die beschichtete Aluplatten verkaufen, man muss angeblich nichts mehr abkratzen und ABS haftet hervorragend drauf.
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Monday, February 3rd 2014, 10:15pm

Nein, Captontape kannst du ein paar mal verwenden.

Von den Kupfer und Aluplatten würde ich die Finger lassen da die sehr schnell verbiegen oder Rillen bekommen. Werde auf jeden Fall mal die Sache mit dem Aceton und dem Tape probieren, sowie komplett ohne.

der_george

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Monday, February 3rd 2014, 10:25pm

Alu hat den Nachteil, dass es eine hohe Wärmeleitfähigkeit hat. Dein zu bauendes Bauteil "saugt" die Wärme lokal aus dem Heizbett. Auch ein Luftzug durchs Zimmer kann das Alu schnell unterschiedlich auskühlen und schon haste Verzug im Bauteil.
Glas hat halt den Vorteil, dass es schön gleichmäßig auch die Temperatur hält. Es ist eben und sehr steif. Kapton hat tolle Haftungs- und Temperatureigenschaften und schützt zudem das Glas. Die Folie kannst du einige Male verwenden, solang du sie nicht beschädigst. Wenn du sie sehr sorgfälltig behandelst kannst du sie auch mehrere 100 Mal verwenden. (Aber so vorsichtig ist fast keiner :D)

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Tuesday, February 4th 2014, 12:00pm

Ja stimmt, Alu würde sich mit der Zeit verbiegen. Aber die Lösungen mit dem ganzen Glas kommen mir auch noch nicht optimal vor und warum ist eine gute wärmeleitfähigkeit nicht gut? Dann würde das Heizbett doch wesentlich schneller auf Temperaturregelungen ansprechen.

Ich werde morgen mal die 30km zu IKEA fahren und mir ein Packen Spiegel kaufen, Maik falls du auch einen haben willst kann ich dir den zuschicken. Gibts nämlich nur im 4er pack ;)
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Tuesday, February 4th 2014, 12:29pm

das hat george doch gut erklärt wegen der hohen wärmeleitfähigkeit. du schaffst es nur sehr schwer, dass du bei metallen überall die gleiche temperatur hälst. und bei unterschieden der temperatur in ein und der selben platte entstehen verwerfungen. folge ist dann eine krumme auflagefläche für den drucker.

grüße

der_george

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Tuesday, February 4th 2014, 2:38pm

Du willst nur den Extruder schnell regeln können. Die Umgebungstemperaturen sollte man mehr oder weniger Konstant lassen, um Verzug zu vermeiden. Deswegen brauchst du kein schnell regelbares System - sondern im Gegenteil - wenn es träge ist, dann verzeiht es den ein oder anderen Fehler leichter.

Die Aufheizzeit spielt natürlich eine Rolle - wenn man viel und schnell drucken will, dann kann es nerven. Ich habe nen alten Pizzaofen (so ein schrottiges Fertigpizzading) dadrin heize ich schon mal eine Platte vor, während ich auf einer anderen Platte drucke, dann kann ich die nächste vorheizen. Am Ende eines Baujobs nehm ich die Platte ab und leg die vorgeheizte drauf und weiter geht's. (Hat eigentlich den Vorteil, dass ich das Bauteil viel langsamer runterkühlen lassen kann) Auf dem Heizbett heizt eine Platte in auch unter 10 min vor - also während man noch ein bisschen Konstruiert oder vorbereitet kann man ja schon mal vorheizen. Das mach ich auch, wenn ich nur ein einzigen Baujob am Tag hab oder nur wenige wo es sich nicht lohnt den kleinen Ofen anzuschmeißen.

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Tuesday, February 4th 2014, 5:32pm

Aha noch einer mit einem Backofen in der Werkstatt :this: