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[DIY cnc] CNC Fräsenbau mit DC Servomotoren

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Tamlem

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81

Montag, 14. Oktober 2013, 20:36

Das ist doch was! :thumbsup:
Naja es sind Keine sehr großen Teile, motorhalterung, frässpindelhalterung und ein paar Adapterplatten für die Laufwagen und Kugelmuttern. Wäre da soetwas Wie ein Freundschaftspreis drinen? ^^

Ich komme aus Darmstadt
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Jolly Roger

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82

Dienstag, 15. Oktober 2013, 11:02

Darmstadt ist sogar gar nicht sooo weit entfernt aber denke da dürfte sich trotzdem der Versand eher lohnen. Also wenn du mir mal genau sagen würdest was da alles gemacht werden soll (bis eben dachte ich noch es geht nur darum die drei 12mm zu langen Verstärkungen zu kürzen) dann kann ich gerne mal nachhorchen ob er das machen würde und was es kosten soll. Wenn mich nicht alles täuscht hat er sogar eine Dreh- und eine Fräsmaschine zu Hause das würde es dann noch einfacher machen. Aber wie gesagt das kann ich alles rausbekommen wenn du mir genaueres über die geplanten Arbeiten sagen kannst.
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Tamlem

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83

Dienstag, 15. Oktober 2013, 11:43

Achso ne, die Profile kaufe ich nochmal, weil ich die anderen dann für meine Unterkonstruktion verwenden kann.
-> Ich schreibe dir mal eine PN
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84

Montag, 21. Oktober 2013, 18:02

Heute kam dann die dritte und erst mal letzte Ladung Aluprofile.
Ich habe jetzt etwa 90kg Aluprofile, 60 Winkel und 100 separate Nutsteine - Fürs erste sollte das mal reichen :thumbsup:

Um die vier Füße in die Profile einzuschrauben, brauche ich ein m12 Gewinde. Der Profilkern hat einen Durchmesser von 10mm aber das Kernloch für m12 braucht 10,2 mm
Meint ihr ich kann da trotzdem einfach das Gewinde eindrehen oder muss ich die 0,2mm noch vergrößern?
Ich habe mal ein Bild vom Profilkern gemacht, der hat so einzelne "Zapfen".

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Paladin

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Montag, 21. Oktober 2013, 18:31

Das kannst du normal auch so schneiden, dürfte kein problem sein. Teste einfach mal vorsichtig und schmier gut.
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Dienstag, 22. Oktober 2013, 09:21

Jap, vorallem dank der Längsnuten geht das noch gut.

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87

Mittwoch, 23. Oktober 2013, 13:35

Leider geht es mit einem normalen Gewindebohrer gar nicht, da sich die Schneiden immer zwischen den Rillen verkanten und es einfach nicht möglich ist eine gescheite Umdrehung zu machen.


Ich habe mir jetzt einen m12 Sackloch Gewindebohrer bestellt.
sowas hier:


Hoffentlich kommt der diese Woche noch und es klappt dann auch, denn sonst kann ich mein Gestell nicht aufbauen ;(
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Mittwoch, 23. Oktober 2013, 13:43

Es gibt auch Gewindebohrer ohne schneiden, die Quetschen das Gewinde ins Material. Ich weis aber gerade nicht wie die heißen
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89

Mittwoch, 23. Oktober 2013, 14:29

Ich probiere es dann mal mit dem Sacklochschneider, das sollte ja klappen, da das Gewinde gewunden ist und somit nicht mehr zwischen den Rillen hängenbleiben sollte
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Mittwoch, 23. Oktober 2013, 20:45

Zitat von »Paladin«


Es gibt auch Gewindebohrer ohne schneiden, die Quetschen das Gewinde ins Material. Ich weis aber gerade nicht wie die heißen
die Dinger heißen Gewinde Former
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Mittwoch, 23. Oktober 2013, 22:22

Ok, da wäre dann meine 3. Variante, falls es mit dem anderen Bohrer nicht klappt.

Ich habe mir jetzt zwei 1500mm lange 30mm breite kugelumlaufführungen und zwei 1600mm lange kugelumlaufspindeln gekauft.
Die Führungen sind qualitativ hochwertig und die spindeln sind so 'china' Dinger, die aber sehr präzise sind und nur geraten wird die Lager und deren Vorspannung zu tauschen.
Alles in Allem teuer genug!
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Paladin

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Donnerstag, 24. Oktober 2013, 04:24

Warum müssen die Führungen so lange sein, die Maschine ist doch viel kleiner?
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Donnerstag, 24. Oktober 2013, 13:03

Ne, ich habe 'etwas' größer dimensioniert und die Maschine ist 1600 x 1100 mm und der angestrebte Verfahrweg ist etwa 1200 x 800 mm
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Freitag, 25. Oktober 2013, 23:08

Heute kamen gleich zwei Pakete, einmal der neue Gewindebohrer und das andere waren meine zwei Spindeln. Leider ist ein Schmiernippel einer Mutter abgebrochen (muss wohl beim Einpacken oder Transport passiert sein) und ein Mutternblock wurde vergessen. Kurz mit dem Verkäufer telefoniert, jetzt bekomme ich gleich am Montag einen neuen Schmiernippel und den fehlenden Mutternblock + ein kleinen Bonus. Echt kompetent der Mann :thumbup:

Mein Gewindebohrer ist eigentlich für Maschinen und kann somit mit der Bohrmaschine benutzt werden... dachte ich zu mindest. Die ersten paar cm ging es auch aber dann haben die 750W meiner Bohrmaschine nicht mehr ausgereicht und ich musste den Rest von Hand machen.



Das ist jetzt lediglich das Untergestell. Darauf kommen jetzt noch die Profile für den Rahmen der Fräse, welche dann mit 10mm Alustücken an das Gestell geschraubt werden. Somit ist dann das Grundgestell 100mm dick und 60mm breit. Das sollte reichen und eine Gute Stabilität geben :D
Ebenso sind die Beine lediglich 40cm lang (mehr Platz ist unterm Dach nicht) und bomben stabil :D

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Freitag, 25. Oktober 2013, 23:25

Beim Gewindeschneiden immer ordentlich schmieren. Nach einer halben Umdrehung vorwärts nochmal eine viertel Umdrehung zurück. Dann sollte es mit deutlich weniger Kraft klappen.

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Jolly Roger

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Samstag, 26. Oktober 2013, 11:12

Wie "der_george" schon geschrieben hat ist es wichtig den Gewindeschneider immer mal wieder zurück zu drehen. Das muss nicht zwingend jede halbe Umdrehung sein aber wenn du merkst, dass sich der Gewindebohrer schwieriger drehen lässt einfach mal ein Stück zurückdrehen um den Span zu brechen. Dann ist die Gefahr eines Bohrer-Bruchs auch deutlich geringer! ;)

Ansonsten sieht das Grundgerüst aber doch schonmal schön massiv aus - weiter so!

Bei der Verstellung der Vorspannung bei den Kugelumlaufspindeln solltest du aufpassen. Da kann man schnell mehr kaputt machen als man gutes tut. Meine Ausbildung habe ich in einer Firma gemacht in der Positioniersysteme für Mikroskope hergestellt wurden. Für die Verstellung waren da auch immer Kugelumlaufspindeln verbaut. Sobald jemand anfing die Vorspannung einstellen zu wollen konnte man die Spindel in 98% der Fälle zum Schrott legen. Die Spindeln dort haben sich zwar in einer anderen Größenordnung bewegt und waren eher "filigran" aber ich denke die Komplexität ist ähnlich. Nur so als Warnung nicht, dass du dich nachher ärgerst.
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Tamlem

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Samstag, 26. Oktober 2013, 13:55

Was habt ihr denn alle mit dem Gewindeschneiden, ich weiß wie man sowas macht :D
Das ging wohl eher so schlecht, weil das Gewinde 65mm lang ist und das Loch statt 10,2mm nur 10mm hatte
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Samstag, 26. Oktober 2013, 23:03

Nochmal zum Thema Vorspannung der Spindeln. Die Chinesen haben zwar keine schlechten Spindeln gemacht, aber die Lagerung ist alles andere als in Ordnung. Im Festlager haben sie einfach zwei Kugellager eingelegt ohne die Möglichkeit diese gegeneinander zu verspannen.
Hier schön beschrieben, was die Problematik des Festlagers ist und wie man diese löst.

Ich habe heute das Fräsengrundgestell aufgebaut, auf den gestern errichteten Rahmen. Nachdem ich den Grundrahmen ins Lot bekommen habe ging es doch ganz gut aber hat trotzdem noch den ganzen Tag gedauert. Viele Verbindungen mit Anschlag, Schraubzwinge und Winkel kontorolliert und verschraubt, ich will ja keinen krummen Rahmen ;)
Leider werden meine Handy Fotos immer schlechter und Zeit zum aufräumen Drumherum hatte ich heute auch nicht :( Trotzdem will ich euch ein paar Bilder zeigen.




Das Rote sollen 10-15mm starke Aluplatten werden mit je zwei Schrauben, die dann in den Nuten des Grundgestells und denen des Fräsengestells verschraubt werden. Das auf allen vier Seiten und es wird bomben fest halten :thumbup:

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Sonntag, 27. Oktober 2013, 11:26

Ich würde jeweils noch einen Nutenstein in das senkrechte Profil links und rechts machen und verschrauben. Alle Nutensteine sind ansonsten nur vertikal geführt.

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Sonntag, 27. Oktober 2013, 11:50

Der Rahmen sieht gut aus, hast du die Schrauben gesichert mit Zahnschieben, Federscheiben oder ähnliches damit sie auch dynamische Belastungen widerstehen ohne sich mit der Zeit zu lösen.

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