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Hallo zusammen,

endlich habe ich wieder die Zeit für ein neues Projekt. Diese Idee existiert schon seit ein paar Jahren und wurde im letzten 3/4 Jahr des öfteren verändert und umgestaltet. Im Prinzip blieb jedoch die Grundidee bestehen. Es ist wieder an der Zeit für einen richtigen Tower-Pc. Es sollte aber nicht einfach ein Gehäuse von der Stange werden, sondern soll sich später auch in meinem Wohnzimmer integrieren können. Wichtig hierbei war mir, dass es nicht nur ein Casecon sondern auch eine Art Möbelstück werden sollte. Also nicht einfach irgendein Design dass mir gefällt. Da ich mit so gut wie allen Materialien arbeite, möchte ich auch gerne hier wieder einiges mit einbinden. Unter anderem wieder Furnier und Holz, aber auch Plexiglas, Aluminium und Carbon. Mir gefällt das Zusammenspiel zwischen Holz und Carbon sehr gut, daher soll es auch bei mir im Wohnzimmer zur Geltung kommen. Erst mal genug geschrieben, jetzt zeig ich euch erst mal ein paar 3D-Zeichnungen. Hierbei sind aber nicht alle Details gezeigt, sondern nur die Grundstruktur. Die Feinheiten folgen im laufe des Freds.







Die Grundidee


Hardware



Pappmodell




Nun ist es an der Zeit mich noch bei meinen Sponsoren zu bedanken, ohne diese ich dieses Projekt nicht umsetzten könnte. Ziel ist natürlich wieder die DCMM!

Enermax mit Lüftern und Netzteil sowie einige andere Finessen die später gezeigt werden!





Asus mit Hardware!







Aquatuning mit der Wasserkühlung!





Wilmsmetall mit Aluminium





Und wieder Bosch!





Nundenn, jetzt kann es losgehen! Erste Bilder vom Bau kommen heute Abend oder die Tage! Habe schon ein wenig getüftelt und späne fliegen lassen!
Ich hoffe ich konnte bis hierher euer Interesse wecken und freue mich über jeden Mitleser aber auch jeden aktiven Schreiber!

Grüße!

Dann poste ich mal direkt das erste Update. Leider kann ich nicht konstant jede Woche gleich viel am Case arbeiten, daher werde ich hier nach und nach Updates posten obwohl ich schon etwas weiter bin im Bau. So kann ich dann jede Woche ein paar Bilder posten und es entstehen keine langen Pausen.

Da das Case fast nur aus Radien besteht und einige dieser relativ groß sind, musste ich mir zunächst einen Fräszirkel bauen. Da ich bei diesem Projekt keine ganzen Kreise ausschneiden muss, außer bei den Lüfterausschnitten, habe ich mir einen Fräszirkel gebaut, mit dem man Kreisausschnitte fräsen kann. Das Prinzip basiert auf einem Steg in dem meine Oberfräse eingespannt ist, der rotiert werden kann.

Ich werde hier nicht jeden Schritt einzeln erklären, da die Bilder hoffentlich selbsterklärend sind. Die Funktion erkläre ich weiter unten.



























Auf der Unterseite des Steges auf dem die Oberfräse montiert ist, habe ich mir eine Linie marktiert und auf dieser den exakten Abstand von 1000mm zum Anfang des Fräsers angezeichnet. Dies gilt aber nur für Fräser mit 10mm Durchmesser. Kleiner und Größer ist die Markierung ungültig. Danach habe ich die Linie mit Klarlack lackiert, damit diese haltbarer ist und nicht verschmiert.









Wichtig bei diesem Fräszirkel ist, dass der Steg der auf dem festen Teil des Fräszirkel montiert ist exakt angebracht wurde und zudem im rechten Winkel zur Ansatzkante für die Bauteile, die zu fräsen sind, steht. Daher habe ich während des leimens und schraubens mehrmals nachgemessen und am Ende auch überprüft.












Hier nun der gesamte Fräszirkel in action. Man sieht unten das Unterteil auf dem mein zu fräsendes Bauteil angebacht ist. Auf dem Unterteil wird der Steg montiert welcher exakt im zu fräsenden Radius nach Markierung gebohrt wurde. Eine Schraube dient als Rotationspunkt. Mit der Qualität der Radien bin ich sehr zufrieden!







Nun kann es mit dem Grundgestell des Cases weiter gehen. Die Holzplatte die man in der 3D Zeichnung sehen kann, einmal als Fuß und als Rückteil. Damit gehts dann im nächsten Update weiter. Bis dahin!

Grüße

Zitat von »ringo«

Schönes neues Projekt.

Eine Zirkeleinrichtung für die Oberflräse ist sehr praktisch, für unsere Oberfräse haben auch eine, allerdings wird diese über Metallstangen geführt und an den Halterungen für den Parallelanschlag befestigt.

Ich habe in meinem parallel Anschlag ebenfalls einen Schneidzirkel aber habe mich dann hier zum kompletten Neubau entschieden da mir der von Bosch bissel zu wackelig ist.

Zitat von »Alan-Lee«

hey tm, schon zu sehen das dein zeichnungen jetzt umgesetzt werden.

Danke und wurde auch langsam Zeit dass ich anfange!

Zitat von »Zombie«

Sehr schön die Idee.

Sogar mit ner Wakü, oder sehe ich das falsch dass da ein Radiator drin liegt?

Jap das ist der radiator. Das pappmodell ist leider 4 cm zu schmal da die Pappe die ich hier hatte nicht größer war. Im case später sitzt der radiator tiefer.


Grüße

Zitat von »der_george«

Freut mich wieder ein Projekt von dir zu sehen!
Und gleich mir Worklog - freut mich sehr.

So long :0)

Wenn du dann auch öfter mal vorbei schaust!






Wenn ich Mittwoch die Zeit finde dann kommt das nächste update!

Grüße

Und hier kommt dann schon das nächste Update. Zuerst will ich die Grund- und Rückplatte die später furniert wird fertig haben, damit ich den rest vom Case bauen kann. Hier kam dann direkt mein Fräszirkel zum Einsatz.


Erst mal das Material. Auf dem Bild sind alle Teile die ich für die Grundplatte und Rückplatte benötige. Auf das Alu gehe ich im nächsten Update ein.
Ich verwende hier auch wieder ein Schichtsystem aus mehreren Platten Birke und MDF und zur Verstärkung Aluminium Vierkantprofil.










Zunächst geht es an das Einstellen des Fräszirkels. Hierzu verschraube ich als erstes die Platte die gefräst wird, mit dem Fräszirkel. Anschließend wird das Loch im Abstand des gewunschten Radius gebohrt und dann die Führungsschiene mit Fräse auf dem Unterteil des Fräszirkels montiert. Das ganze mit einer einfachen Schraube.



















Und dann kann es schon mit Fräsen losgehen. Jeweils beide Seiten. Somit ergibt sich eine Höhe von 620mm und Breite von 640mm. Der Radius für die Rückplatte beträgt 800mm





























So sieht das ganze dann fertig aus.







Im nächsten Update geht es dann um den Kern der Sache
Also die Bodenplatte die Aluteile in der Rückplatte und das verleimen von allen Teilen.

Grüße

Ich hatte meinen Staubsauger dran. Also war dann nicht viel. Ohne Staubsauger hätte ich warscheinlich auch vorgeschnitten.

Grüße

Hahah stimmt und dann ist das ganze bei uns schief gelaufen..... was ein mist. aber ohne staubsauger in nem kleinen abegeschlossenem raum geht gar nicht.
die tage kommt ein weiteres update!

grüße

Heute dann mal ein kleines Update. Das nächste wird dann deutlich größer! Weiter ging es dann mit dem Bodenteil. Dort habe ich dann wir beim Rückteil ebenfalls mit dem Fräszirkel die Radien gefräst. In der Zeichnung sind alle Maße enthalten.













Dann habe ich beide Teile Probe gestellt. Ich bin bis hierhin sehr zufrieden. Die Fräsung ist so geworden wie ich mir das vorgestellt hatte.












Und dann noch die Fräskante.












Nun kann es dann ans verleimen der einzelnen Schichten gehen. Das kommt dann im nächsten Update. Wenn ich die Zeit dazu finde kommt es schon am Wochenende.
Bis dahin!

Grüße

Zitat von »Paladin«

Schaut gut aus, bin schon aufs verleimen gespannt.

am wochenende kommt das update dazu. ist ja nicht nur verleimen, da kommt auch schon konstruktionskram ins spiel

Zitat von »Joker«

Sehr schön!
Ich mag das wenn man sich so detailliert vorher Gedenken macht und es dann exakt umsetzt.

danke! ist auch eigentlich immer ein muss da man sonst schnell fehler macht oder es hinter erst auffällt dass etwas nicht passt. ich gebe mein bestes und versuche so genau wie nur möglich zu arbeiten.

Zitat von »flix«

Sehr schöne Arbeit! Gefällt mir gut.
Ist das jetzt das finale Holz? Von der Maserung doch irgendwie langweilig

ich glaube dann hast du nur die bilder geschaut ich schreibe glaube in fast jedem dritten satz dass ich alles fürs furnieren vorbereite
schande über dich!


grüße