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Ok, das Netzteil hat 2 Tage in anspruch genommen.

Werkzeug neben den normalen Dingen wie Schraubenzieher usw. ein PIN remover für die ATX Kabel, um die Anschlusspins aus dem Stecker zu bekommen. Ich hab mir meinen Pinremover selber gebaut. den gibt es aber auch von verschiednen Herstellen zu verschiednen Preisen z. B. auf Ebay. Viel mehr braucht man eigentlich nicht, ein bischen geschick wäre nicht schlecht ;-)

Am besten du schaust dich einfach mal bei Nils im Shop um! Such enfach mal nach MDCP-X und du wirst alles zum Thema Sleeving finden. Von der Sleevemenge reichen 40m für ein Netzteil völlilg aus.

Ich hab ein paar Bilder zu einigen Kleinigkeiten die ich noch am Gehäuse geamcht hab.

Und zwar wurden natürlich auch die übrigen Kabel gesleevt... angefangen mit dem Frontpannel...


Zunächst aber erstmal die Platine von überschüssigem Material befreit. Das originale Frontpannel lag ganz Oben am Gehäuse, den Bereich den ich weggeschnitten habe. Für den neuen Platz der USB anschlüsse braucht es so eine große Platine nicht.




Anschließend alle Kabel für die Status LEDs und Power/Reset Buttons in Vannilasleeve gehüllt...





Nächstes Bauteil war die linke Seitenwand...
Das originale Seitenfenster ist leider nicht zu gebrauchen und deshalb habe ich es auf das neue Format zurechtgeschnitten.
Dazu erstmal die neue Kontur aufgezeichnet...


um dann mit dem Blechnibbler die Kontur auszuschneiden...




fertig ausgeschnitten... Der Lack hat diese Bearbeitung leider nicht überall ausgehalten, deshalb werde ich das Seitenteil später nochmals überlackieren...


Eine Ladung 4mm Plexiglas hat mich auch erreicht...


und das Teil fürs Seitenfenster habe ich gleich mal zurechtgeschnitten...




Befestigt wird die Fensterscheibe erst später wenn ich die Plexiteil die von Außen an die Seitenwand dran kommen fertig habe.


Nächstes Teil war eine Verblendung des untersten 5,25" Laufwerkschacht.
Hierzu habe ich ein Stück 1mm Alublech zugeschnitten...gefeilt...gebohrt...gebogen...




und ins Gehäuse geschraubt.



Auch gab es zwei Verblendungen für die freien Einschübe auf der Innenseite des 2,5" HDD Käfigs.




Ob ich diese zwei Blenden so wie sind aber überhaupt einsetzte muss ich mal schauen wenn ich HDDs und SSD wirklich in der Hand hab...



Und die letzte Änderung für heute sind die Befestigungsbohrungen des unteren 120mm Lüfter neben dem Netzteil.
CoolerMaster hat hier die Befestigungen für die Lüfter doch sehr sehr nah an das Netztiel rangeschoben... Obwohl mein Netzteil jetzt keine besondere Überlänge sondern absolute Standartmaße hat past hier der Lüfter nicht mehr in die originalen Bohrungen wenn das Netzteil eingebaut ist.
Also musste ich die Befestigungsbohrungen um ein paar Milimeter verschieben und neu Bohren.


Jetzt passen aber Lüfter und Netzteil problemlos rein.


Soweit die Neigkeiten für heute ;-)

@ Paladin, thx
also das Blech wird durch den Knabberer überhaut nicht in anspruch genommen.
Für solche geraden und einfachen Konturen nutze ich den Knabberer lieber als den Drehmel und Trennscheiben, komme damit einfach viel schneller vorran. ;-)

@ bLuB0r
Danke dir!
Die Laufwerksblenden haben mir nachdem sich die ins Gehäuse gehalten hab auch gleich zugesagt ;-)
Als ich mir dann erste Überlegungen über die Befestigung gemacht hab kam ich letztendlich zum erschluss lieber mal auf die Hardware zu warten ;-)
Gekühlt wird auch weiterhin mit Luft!

@ ringo
Danke!

Also ich kenn die Dinger auch nur als Blechknabberer oder Blechnibbler.

Soooo ich hab dann mal den fertigen Deckel dabei!

Aller Anfang war es das SketchUp Model in ein CNC Programm zu bringen...


Über meinen Vater habe ich mir ein passendes Stück 1,5mm Alublech besorgt


Alles fest auf die CNC Fräse aufgespannt und loslaufen lassen ;-)


Nach ca. 2 Stunden programmier und Fräszeit...
Da die Blechlänge meinen maximalen verfahrweg von 500mm der Fräse übersteigt konnte ich das Blech nicht Rundrum ausschneiden...


Aber erstmal alle unsauberen Fräskanten sauberfeilen und anschließend mit Schleifpapier schöngeschliffen


Dann hab ich die überstehenden Ränder weggesägt...


und nach dem Schleifen mit Schleifpapier und Polierfließ sah das Deckelblech erstmal so aus ;-)








soooo damit war der erste große Teil des Deckel schonmal geschafft, als nächstes war es aber notwendig die gebogene und abgekantete Form ins Blech zu bekommen.
Hinten sollte das Blech um 90° Abgekantet werden um sauber am Gehäuse abzuschließen und das Aluporfil das ich aufgesetzt hab zu verblenden.
Aber so ein 1,5mm blech biegt sich von Hand leider nur sehr sehr schwer... und schön ausschauen tut es danach sicher nicht mehr...
Ein guter Kumpel von mir hat zum Glück eine kleine Abkantbank und an der konnte ich dann eine schöne suabere Abkantung ins Blech bringen!


Bevor ich das Blech nun Rund gemacht hab und ich im nachhinein nur erschwere saubere Befestigungsbohrungen zu bohen hab ich mir gleich mal eine schöne passende Teilung herausgesucht und je 7 Bohrungen ins Blech eingebracht.


Jetzt ging es daran das Blech in seine spätere gebogene Form zu bringen... Anstrengender und umständlicher als ich es mir erhofft hatte :-(
Das Blech Stück für Stück anzuschrauben und der Rundung entlang herunterzuspannen geht leider gar nicht... Das Blech hat dadurch viel zu viel Spannung und nach zwei mal anschrauben wären mir alle Gewinde ausgelutscht und kaputt gewesen.
Das Blech Stück für Stück über eine Kante zu biegen hätte nur hässliche Kanten in die Rundung gebracht...
Also muss ich die Rundung vorab irgendwie ins Blech bekommen. Ich hab mir allerhand Dinge Überlegt wie ich die Rundung von Hand ins Blech bekomme... aber bei einem 1,5er Blech das eine absolut saubere Rundung haben soll ist da nichts zu machen... :-(
Ich muss also irgendwo eine Rundwalzmaschine auftreiben... Was heutzutage wirlich nicht einfach ist... die einzige Rundwalzmaschine die ich überhaupt real kenne steht in meiner alten Schule. Mit viel Vitamin-B bin ich zum Glück geheimerweiße in den Ferien schnell an die Maschine gekommen und konnte das Blech in meine gewünschte Form bringen!! ;-) ;-) So eine Rundwalzmaschine ist ein absoluter segen wenn man eine hat!
Leider hab ich deswegen auch kein Bild vom Walzvorgang machen können, aber so sah das Blech danach aus!








Soweit so gut!
Das blech muss jetzt aber auch am abgerundeten Gehäuse befestigt werden, dazu hab ich einige speziele Blechhalter gemacht.
Hier sind schonmal zwei davon. Rechts und links am 5,25" Schacht befestigt.








so ähnlich hab ich dann noch ein einige weitere Halterchen gemacht...
erst die grobe Form aufs Blechgezeichnet... dann ausgeschnitten... gebogen... bohrt... gefeilt... entgratet... gesägt... usw... bis alles gepasst hat.

Bis dann 4 Blechhalter für je eine Schraube pro Seite fertig am Gehäuse gepasst haben


Dann einmal den Deckel drauf ob alles passt!


Ein weiteres Thema war die Verblendung der Schraubenköpfe oder die Verwendung von "schönen" aber sichtbaren Schraubenköpfen.
Ich hab ein wenig hin und her überlegt ob ich jetzt schönere Linsenkopfschrauben nehme und diese sichtbar lasse... oder ob ich Senkkopfschrauben verwende und diese Verblende.
Letztendlich bin ich dazu gegangen ein 1,5x15mm Aluprofil über die Schraubenköpfe zu legen. Das macht den Deckel obptisch bischen glatter und wirkt flacher als herrausstehende Schrauben.

Zum Anfang das meterlange Aluprofil auf 2 hälften geschnitten und auf die spätere Länge zugeschnitten.


...die Enden etwas verrundet...


anschließend hab ich noch 3 Löcher in die Leisten gebohrt, über die erste / mittlere / letzte Schraube des deckels befestige auch diese Leiste. Vielleicht arbeite ich später hier noch mit der Klebefolie um auch diese letzten Schrauben zu verstecken... mal schauen.

Aber hier erstmal das akutelle Ergebniss der Deckelarbeiten! ;-)














Soooooooo das ist jetzt ein größeres Update geworden, ich hoffe euch gefällt der Deckel! Er hat die ganzen 2 Wochen Moddingfreizeit im Urlaub aufgefessen...
Bis bald zum nächsten Update!

Danke dir,
Der Lüfterausschnitt hat jetzt nichts mit einem Reifenprofil zu tun ;-)

Ich weiß gar nicht obs so richtig klar ist, aber ich lackier den Deckel später natürlich noch in schwarz, evlt setz ich die 2 Steifen in grau ab.

Ich hab anfangs auch nur die vorderste und die hinterste Schrube angedacht. Aber es hat sich schnell gezeigt das die Leiste sich an der Stelle an der der Radius begingt nicht auf dem Blech aufliegt sondern sich etwas nach oben wölbt. Deshalb musste ich an der Stelle auch noch die dritte Schraube einsetzen.

Hallo!

ich bin weitergekommen und habe ein paar neue Bilder dabei.
Nachdem der Deckel jetzt vorest fertigt ist mache ich mich jetzt so langsam daran die beleuchteten Plexiteil im Innenraum zu bearbeiten.
Dazu habe ich eine von den schon bestellten 4mm Plexiglasplatten digital am PC mit so vielen wie möglichen Bauteilen zugestopft, mittels CAM Software ein Frasprogramm erstellt und letztendlich ausgefräst.









Nachdem ich die groben Teile saubergeamcht, entgratet und hübsch gemacht hab:


puhhh nach gut 4h Programmier und Fraszeit, der Materialzuschnitt #1


Das erste Teil an das ich mich ran machte war das große "Rahmenteil" für die linke Seitenwand.
Zuerst aufs Gehäuse gelegt und ausgetüftlelt wo ich am besten die Verschraubungen unterbringe. Ich hab mir überlegt ob ichs nicht irgendwie befestigen könnte ohne das man später Schraubenköpfe sieht, aber etwas was ich mir nicht ausgedacht hab so wirklich gute Möglichkeiten hab ich keine gefunden das Teil fest und ordentlich zu befestigen. Jetzt hab ich aufjedenfall ein paar M3er Senkkopfschraben eingebracht und schau mal ob diese noch später irgendwie verblende.








Im oberen Bereich habe ich absichtlich die Rundung nicht fertig gefräst. Da ich die realistische Rundung nicht exakt am PC nachbilden kann werde ich die Rundung per Hand feilen.






Weiter gings im Keller, mit der Laubsäge grob an die angezeichnete Linie herangeschnitten...


um dann im Anschluss die Kante sauber, vorstichtig mit ständigem probieren am Gehäuse, Stück für Stück anzupassen.


War ein gutes Stück Arbeit!!




Nachdem die glatte Kante fertig war fehlte aber noch die Fase welche später dann weiß leuchten soll. Also wieder aufspannen und die Fase mit ständigen kontrollieren und filigranem feilen in Form bringen!


zu guter letzt noch etwas mit Schleifpapier verschliffen...
und das momentane zwischenergebniss!




in den nächsten Tagen geht es hoffentlich weiter, bis dahin!