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Subway

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201

Donnerstag, 30. Mai 2013, 13:32

Der Fräser sieht auf den Bildern viel kleiner / schmäler aus als die Breite des gefrästen Kanals

PcProbleme

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202

Donnerstag, 30. Mai 2013, 13:37

Wenn man das Bild genau anschaut dann sieht man das der Fräser zwei oder drei mal gefahren ist für einen Kanal.

mowli

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203

Donnerstag, 30. Mai 2013, 23:21

Sehr cool. Ich sehe gerade du hast 2 Schneidige fräser, ich hab mir jetzt diese bestellt, Mal schauen welche besser sind.

ja das würd mich auch mal sehr interessieren welche besser fräsen.
sag mir auf jedenfall mal wie die so fräsen.
evtl sind die ja besser und ich hole mir die dann auch :D



Der Fräser sieht auf den Bildern viel kleiner / schmäler aus als die Breite des gefrästen Kanals

das sieht nicht nur so aus das ist auch so ;)
es ist ein 2 mm fräser und ein 4 mm kanal.
also musste ich jedesmal den kanal 2 fach fräsen ^^



Wenn man das Bild genau anschaut dann sieht man das der Fräser zwei oder drei mal gefahren ist für einen Kanal.

2 oder 3 mal ist gut :D
ich habe immer nur max 0,25 mm pro fahrweg abgertragen bei 20k u/min also ist so ein kanal schon bei 3mm tiefe 12 mal befahren wurden.
bei einer durchgehenden schmierung wäre sicher mehr drin aber da ich nur immer nur bissl öl drauf träufel, kann ich und trau mich da ned wirklich mehr auf einmal abzutragen.
aber eine durchgehende flüssigkeitskühlung/schmierung werde ich in zukunft mal an den fräser einbauen ^^

Paladin

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204

Freitag, 31. Mai 2013, 04:00

Ich hab vor von Anfang an ne spühlkühlung zu bauen. Hoffe das hilft was
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mowli

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205

Samstag, 1. Juni 2013, 16:30

ne richtige flüssig kühlung mit allem drum un dran werd ich auch bald mal bauen.
aber erstmal mach ich das notebook fertig ^^
das hat nu erstmal absoluten vorrang :D

heute habe ich dann auch endlich den gpu kühler soweit fertig gefräst bekommen.


hier dann mal mit den fertig gefrästen gpu kühler spitzen




und natürlich noch die dichtungsrille für den dichtgummi ^^




jetzt ist die nächsten tage noch die feinarbeit und das löcher bohren dran :D

Paladin

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206

Samstag, 1. Juni 2013, 19:20

Schaut echt sauber aus. Wie machst du das eigentlich immer das du weist wie weit du kurbeln mußt? Zählst du die umdrehungen, oder was?
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207

Samstag, 1. Juni 2013, 19:35

Schaut auf jeden Fall super aus. Was ich allerdings nicht verstehe - wieso geht der letzte Kanal nicht gerade zu den Pins rein sondern quasi nur so "halb" und endet dann mit einem Radius?

@Pala: Sofern man keine Digitalanzeige hat muss man das so machen. Also man hat ja ne Skala drauf, und eine Umdrehung sind 5mm oder so ähnlich. Somit merkt man sich eigentlich nur die Zahl die auf der Skala zu stehen hat und den Rest kann man bei so kleinen Sachen ganz gut abschätzen. Soll heißen wenn man bei 0 auf der Skala startet und man will 12,5mm fahren weiß man dass am Ende 2,5 auf der Skala stehen muss und ja ob man nun 7,5mm oder 12,5mm gefahren ist sollte man eigentlich ganz gut noch ohne Hilfsmittel erkennen. Für weitere Strecken (z.B. 10cm) empfiehlt es sich jedoch entweder davor einen Strich zu machen oer quasisich noch Stahllineale an den Tisch anzubringen dass man dort drauf sieht wann man kurz vorm Ziel ist.

Also so habe ich es immer gemacht - allerdings selbst mir so angewöhnt, ob das in der Lehre/Ausbildung auch so vermittelt wird weiß ich leider nicht. Was ich jedoch weiß ich, dass das Arbeiten mit einer Digitalanzeige einfach weitaus angenehmer ist. Keine Ahnung ob man so ne Fräse wie du sie hast evtl. auch mit zwei Messschieber versehen kann. Das wäre preislich nicht zu teuer und sollte recht gut gehen.

Edit: Auch wenn die Umrüstung einen ganzen Tag in Anspruch nehmen sollte - du wirst es nie bereuen.

mowli

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208

Samstag, 1. Juni 2013, 22:33

Schaut auf jeden Fall super aus. Was ich allerdings nicht verstehe - wieso geht der letzte Kanal nicht gerade zu den Pins rein sondern quasi nur so "halb" und endet dann mit einem Radius?

@Pala: Sofern man keine Digitalanzeige hat muss man das so machen. Also man hat ja ne Skala drauf, und eine Umdrehung sind 5mm oder so ähnlich. Somit merkt man sich eigentlich nur die Zahl die auf der Skala zu stehen hat und den Rest kann man bei so kleinen Sachen ganz gut abschätzen. Soll heißen wenn man bei 0 auf der Skala startet und man will 12,5mm fahren weiß man dass am Ende 2,5 auf der Skala stehen muss und ja ob man nun 7,5mm oder 12,5mm gefahren ist sollte man eigentlich ganz gut noch ohne Hilfsmittel erkennen. Für weitere Strecken (z.B. 10cm) empfiehlt es sich jedoch entweder davor einen Strich zu machen oer quasisich noch Stahllineale an den Tisch anzubringen dass man dort drauf sieht wann man kurz vorm Ziel ist.

Also so habe ich es immer gemacht - allerdings selbst mir so angewöhnt, ob das in der Lehre/Ausbildung auch so vermittelt wird weiß ich leider nicht. Was ich jedoch weiß ich, dass das Arbeiten mit einer Digitalanzeige einfach weitaus angenehmer ist. Keine Ahnung ob man so ne Fräse wie du sie hast evtl. auch mit zwei Messschieber versehen kann. Das wäre preislich nicht zu teuer und sollte recht gut gehen.

Edit: Auch wenn die Umrüstung einen ganzen Tag in Anspruch nehmen sollte - du wirst es nie bereuen.

also der kanal geht ja schon richtung pins rein.
dieser kleine radius da in dieser ecke bei den pins ist eher ungewollt/zufällig entstanden aber ich habe ihn dann gelassen da er so evtl zu einer besseren verwirbelung führt und somit das wasser besser um die pins wirbeln lässt.
so ist es zumindest gedacht...
...ob es auch so klappt werden später die temps zeigen ^^

zu der skala:
genau so mach ichs auch ^^
eine umdrehung hat 2 mm also zählt man einfach die drehungen etc mit und es klappt auch ganz gut :D
das mit den meßschiebern ist ne nette idee.
die werde ich auf jednefall im hinterkopf behalten ;)

Subway

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-Allrounder

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210

Montag, 3. Juni 2013, 13:28

Geiles Projekt habe auch dein erstes schon mit Freude verfolgt echt genial was du da leistest!
Mich würde mal interessieren in welchem Beruf du tätig bist?
Ich wünsch dir viel Glück bei deinem Bau! :thumbsup:




PS: Schau mal in dein Postfach :thumbup:

D.Heiße

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Montag, 3. Juni 2013, 13:35

Der Beruf hat wahrscheinlich nicht viel mit Drehen/Fräsen zu tun - denn sonst würde er es sicherlich in der Firma machen - oder liege ich da falsch?

mowli

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Dienstag, 4. Juni 2013, 21:49

@ -Allrounder

vielen dank :D


Der Beruf hat wahrscheinlich nicht viel mit Drehen/Fräsen zu tun - denn sonst würde er es sicherlich in der Firma machen - oder liege ich da falsch?

genau da liegst du richtig...
sonst würde ich es wirklich auf der arbeit machen lassen :D
hab halt mal fräsen und drehen gelernt aber das auch an 1a geräten deshalb gehts so auch ganz gut ;)
aber beruflich bin ich halt nur bei ner kleinen transport firma unterwegs ^^


heute hab ich leider zeitlich ned so viel geschaft wegen zeitmangels.
also wurden nur die halterungen grob ausgesägt


die nächsten tage werd ich dann nochmal so richtig gas geben und die löcher sowie den feinschliff machen
da ich den kühler gerne noch fertig hätte bevor ich in urlaub fliege...
um danach nur noch den aktiven radi flott zu fräsen und dann auch mit dem einbau und dessen finish loslegen zu können :D

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Donnerstag, 6. Juni 2013, 16:51

ich bin beeindruckt, sehr viel cooler als gekauft, wohin soll der Radiator?

Paladin

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Donnerstag, 6. Juni 2013, 19:57

So cool. Ich freu mich ja schon so auf den neuen kreuztisch :D
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mowli

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215

Freitag, 7. Juni 2013, 17:16

ich bin beeindruckt, sehr viel cooler als gekauft, wohin soll der Radiator?

danke ^^
der grosse passive radiator soll in einen hdd schacht rein und der noch zu fräsende kleinere aktive radiator kommt an die stelle hin wo auch der jetzige standard wärmetauscher ist ;)


So cool. Ich freu mich ja schon so auf den neuen kreuztisch :D

freu dich... denn die fräse is einfach geilo :D


sooo... letztes update vor meinem urlaub ^^
heute habe ich dann mal damit begonnen den kühler zu 90% fertig zu stellen.
als erstes mal die ein und auslässe gebohrt
(das loch ist ned wie auf dem bild, sondern im fertigen teil noch bissl weiter nach rechts...habe nur das foto zu früh gemacht :D )


danach waren die löcher mit gewinde für den deckel dran


mal kurz grob ein wenig gefeilt und abgeschliffen


als nächstes habe ich den deckel grob gesägt und gefeilt


dann die löcher rein und fertig :D


so das wars dann erstmal bis nach dem urlaub.
den feinschliff werde ich dann vor dem einbau machen da ich die löcher für die halterungen der kühler lieber 1 zu 1 vom alten kühler abzeichne als sie zu messen und nachher fehler zu machen ;)
weiter gehts dann so ca ab dem 20/21.06 mit vollgas :D

D.Heiße

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Freitag, 7. Juni 2013, 17:32

Sehr coole Arbeit wiedermal - aber das organe Plexi in Kombination mit dem Kupfer....irgendwie nicht so meins. Zudem würde es isch evtl anbieten das Teil nicht zu schleifen sondern Sandstrahlen zu lassen, da du ja nur schwer in die Kanäle mit Schleifpapier kommst. Das ganze würde auch nochmal die Kühlung um einen Hauch verbessern wenn es sandgestrahlt ist.

mowli

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217

Freitag, 7. Juni 2013, 17:49

Sehr coole Arbeit wiedermal - aber das organe Plexi in Kombination mit dem Kupfer....irgendwie nicht so meins. Zudem würde es isch evtl anbieten das Teil nicht zu schleifen sondern Sandstrahlen zu lassen, da du ja nur schwer in die Kanäle mit Schleifpapier kommst. Das ganze würde auch nochmal die Kühlung um einen Hauch verbessern wenn es sandgestrahlt ist.


ja übers sandstrahlen habe ich mir auch schon die ganze zeit so meine gedanken gemacht.
ist zumindest gedanklich eingeplant und ich werds mir halt nochmal durch den kopf gehen lassen...
...aber das es dadurch evtl die kühlleistung wenn auch nur nen hauch verbessert wusste ich auch noch ned :D

D.Heiße

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Freitag, 7. Juni 2013, 17:55

Wie gesagt, ist wahrscheinlich nur im Labor zu messen - aber wenn man sich so ne gestrahlte Oberfläche mal mit ner guten Lupe, bzw einem Mikroskop anschaut sieht man dass die uneben ist. Ja und dadurch ist halt die Oberfläche größer. Und je größer die Oberfläche umso besser der Wärmeaustausch...;-)

Swain_Blake

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Sonntag, 9. Juni 2013, 01:10

das ist ja mal richtig geil
ich hab grad schon eines deiner anderen notebookwaküs gesehen und hab jetzt richtig lust bekommen selber ne wakü für mein notebook zu bauen
ich hoffe ich kann die kühlkörper in meinem ausbildungsbetrieb bauen (ausbildung als feinwerkmechaniker) dann hab ich sogar ne anstänige fräse
und brauch mir nicht extra son teil kaufen wie du das getan hast
aber super top geile idee

mein notebook fals es jemanden intressiert

Dieser Beitrag wurde bereits 1 mal editiert, zuletzt von »Swain_Blake« (9. Juni 2013, 02:42)


Paladin

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Sonntag, 9. Juni 2013, 06:29

Hallo Lukas, willkommen auf WMI.

Das Laptop scheint ja für ne wakü super geeignet zu sein.
Da ist einiges an Platz drin.

Freu mich schon auf einen worklog dazu. Kannst ja für die Planung gerne schon einen auf machen ;)
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