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Lalime

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Mittwoch, 16. April 2014, 14:03

Ich finde das System mit den Lochplatten eigentlich genial. Ist deutlich einfacher und schneller, so auch mal größere Teile zu fixieren. Vorteil vor allem wenn man schleifen muss, dann hat man nirgends auf der Schleiffläche Schraubzwingen und man muss nicht absetzten beim schleifen. Bin echt gespannt wie es fertig aussehen wird. Wo bekommst du eignetlich deine Klemmen für deine Arbeitsplatte her?!

Grüße

ringo

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Samstag, 19. April 2014, 19:41

Hier mal die Auflösung des ganzen.

Die Klemmen die man auf den Bild sieht sind selbst gemacht. Die Verstellbaren hatte ich auch schon für das TV Rack eingesetzt. Ich hoffe ich habe die richtigen Klemmen gemeint.




Insgesamt wurden am ende ca. 200 Einschlagmuttern verbaut bzw. Einsatzgewinde wo es nicht möglich war Einschlagmuttern zu setzen.

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Samstag, 19. April 2014, 20:23

Sieht ja schick aus aber ich kapier es immer noch nicht was und wie das Funktioniert.

Mach doch Bitte mal eine Vorführung vom System.

Paladin

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Samstag, 19. April 2014, 20:53

Ich wäre auch für ein Video, auch wenn ichs kapiere :)
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ringo

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Sonntag, 20. April 2014, 18:27

Ich denke das Video lohnt sich nicht, da man nur sieht wie ich eine M8 Schraube rein drehe. In den Löchern sind Einschlagmuttern oder Rampamuffen verbaut. Somit kann ich direkt Sachen festschrauben. Auf den Bildern ist gezeig was es derzeit alles für Möglichkeiten gibt.

In der Fläche verwende ich somit keine Schraubzwingen sondern Niederhalter wie z.B. bei einer Fräse.

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ringo

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Dienstag, 22. April 2014, 14:30

In unserer Einfahrt liegt neues Material, nun die Frage was wird daraus.


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Paladin

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Dienstag, 22. April 2014, 15:52

...was aus eisen? :P
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Dienstag, 22. April 2014, 22:37

Ja a bissl Stahlprofil sogar 80x30x3 ist dabei. Man kann könnte es zwar auch aus Alu machen, wäre aber teurer und für den Zweck weniger robust.

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Mittwoch, 23. April 2014, 07:15

Gib mal nen Top in welche Richtung es geht.
Werkbank, Tisch, Regal?
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Donnerstag, 24. April 2014, 08:37

Mit einem Tip lagst du gar nicht so falsch.

So sieht der Plan aus.
Spätere Arbeitsfläche 2,4x1,0m, da das ganze für die Garage gedacht ist muss es abbaubar sein.


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Donnerstag, 24. April 2014, 08:58

Also im Prinzip 3 Böcke und ein trägerrahmen.
Warum vereinfachst du die Füße nicht und machst unten nur 2 schrägen und lässt du beiden senkrechten Teile weg?
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Donnerstag, 24. April 2014, 09:09

Ich würde in die Böcke noch ein Kreuzverband machen. Ich gehe mal davon aus das noch Stellfüße drunter kommen zum ausrischten. Ist das nen Schweißer Tisch odermkommt da ne platte drauf

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Donnerstag, 24. April 2014, 21:09

Ja die Füße hatte man einfacher machen können, aber ist jetzt zu spät das Material ist schon geschnitten. Unten wird eine Platte mit Anschweißmutter angeschweißt damit man später die Böcke schön einnivilieren kann.

Das mit dem Kreuzverbund ist keine schlechte Idee, muss ich mir jedoch noch durch den Kopf gehen lassen, da ich dafür nicht genügend Material habe.

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Freitag, 25. April 2014, 04:32

Ich denke mal so lange da keine halbe Tonne (pro bock) drauf kommt kannst dir das Kreuz schenken. Ich hab hier Gerüstböcke die ähnlich ausschauen, und da wackelt nix, außer der ganze Bock wenn der Boden uneben ist.
Die Schweißnähte bringen da ausreichend steifigkeit rein.
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Samstag, 26. April 2014, 19:14

Das mit dem Kreuzverbund kann aber auch dem Verzug etwas entgegen wirken, daher werde ich mir das überlegen. Wegen der Stabilität mache ich mir keine Gedanken, das sollte in jeden fall passen.

Was die Funktion angehet wird es sowohl als Schweißtisch als auch Werktisch in der Garage genutzt. Als Deckplatte kommt Spanplatte oder OSB Platte rauf. Ein Metallgitter ist vorerst nicht vorgesehen auch wenn es fürs schweißen Vorteilhaft wäre.

In den letzten Tagen wurde fleißig gesägt, wobei das doch recht lange dauert mit einer Metallbandsäge und geschweißt mit unserem Einhell Mig-Mag, auch wenn der Temperaturwächter nicht angesprungen ist wurde meiner Meinung nach das Gerät am Limit betrieben. Mit dem Ergebnis bin ich nicht ganz zufrieden, kann aber auch an meinen Fähigkeiten liegen. Aber etwas mehr Stufen oder Stufenlos wäre besser. Bei unserem Gerät gibt es nur vier Stufen und die Sprünge sind eher groß.

Nun noch die Bilder.

Etwas vom Zuschnitt



Und die geschnittenen Teile


Einige kleinere Teile wurde bereits geschweißt





Und der Rahmen für die spätere Platte.



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Samstag, 26. April 2014, 21:20

Schaut alles sehr sauber aus. Wegen dem Verzug stimm ich dir zu, dafür ist das Kreuz sicher gut.
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Montag, 28. April 2014, 21:26

Danke, was den Kreuzverbund angeht habe ich ja nun wieder etwas mehr Zeit mir das genauer zu überlegen.

Vorteil:
- evtl. geringerer Verzug
- höhere Stabilität

Nachteil:
- höheres Gewicht
- und man kann die Streben nur noch bedingt als Auflagen nutzen.

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Montag, 28. April 2014, 21:29

Wie wäre es wenn du in die Ecken dreieckige Bleche machst?
Dann ist es um ne Ecke stabieler.
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Montag, 28. April 2014, 21:30

sieht gut ;)

was wiegt das Teil bis jetzt also ohne die Füße?

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Montag, 28. April 2014, 21:31

Das habe ich mir auch überlegt, würde dann jedoch eher kleine Diagonalen aus 30mm Vierkantrohr machen, davon habe ich noch was. Bleche müsste ich noch beschaffen, wie auch Material für einen kompletten Kreuzverbund.

Edit: ca. 29kg ohne Deckplatte, also kein Leichtgewicht. Aber im Vergleich zu einem echten Schweißertisch immernoch extrem Leicht.

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